侧铣头钻孔循环编程实例？-环比机械

一、侧铣头钻孔循环编程实例？

侧铣头钻孔循环的编程实例

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

例如选择指定了G18 X—Z平面，那X轴Z轴就是坐标轴，Y轴就成了钻孔进给轴，在这个XZ平面，刀具长度补偿要先看看是用Y+为钻孔方向，还是Y-为钻孔方向。如果Y+为钻孔方向，就用G44向Y-方向补偿刀具长度；如果Y-为钻孔方向，就用G43向Y+方向补偿刀具长度

二、数控车床g83钻孔循环编程实例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

三、数控车床钻孔编程代码大全

数控车床一直以来都是制造业中不可或缺的重要设备，其精准的加工能力和高效的生产效率受到了广泛认可。在数控车床中，钻孔作为常见的加工步骤，在实际应用中具有重要意义。本文将为大家介绍数控车床钻孔编程代码大全，帮助读者更好地掌握数控车床钻孔编程的技巧和要点。

数控车床钻孔编程基础

在进行数控车床钻孔编程之前，首先需要了解一些基础知识。钻孔是数控车床加工中常见的一种操作，通过编程控制车床进行精确的孔加工。钻孔的编程代码一般由多个指令组成，包括起点、终点坐标、刀具选择、进给速度等信息。

数控车床钻孔编程代码大全

下面是一份数控车床钻孔编程代码大全，供大家参考：

G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起点
M06 T01 - 选择钻孔刀具
G01 Z-10. F100. - 设定下刀深度和进给速度
G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 设置钻孔循环，包括孔的位置、直径、深度等信息
G80 - 完成钻孔循环

数控车床钻孔编程技巧

除了掌握钻孔的基本编程代码外，还需要注意一些钻孔编程的技巧，以确保加工质量和效率：

合理选择刀具：根据钻孔直径、深度等要求选择合适的刀具，避免刀具过大或过小。
设定合适的进给速度：根据材料性质和加工要求设定适当的进给速度，以确保加工效率和表面质量。
合理设置钻孔循环：根据实际加工需求设置钻孔循环，包括孔的位置、深度、直径等参数，避免出现加工偏差。
加工前预先测定：在进行正式加工前，进行试加工和模拟，检验钻孔位置和深度是否准确，避免加工失误。

总结

数控车床钻孔编程是数控加工中重要的一环，掌握好钻孔编程代码和技巧对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。希望通过本文的介绍，读者能够更加熟练地掌握数控车床钻孔编程的要点，为实际生产提供帮助和指导。

四、数控车床钻孔编程实例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

五、广速数控车床CNC编程中钻孔循环指令？

g71外圆粗车循环

g72端面粗车循环

g74端面钻孔循环

g75内外圆切槽循环

g80程序循环结束

g90内，外圆柱面循环

g92螺纹切削循环

g94内，外圆锥面循环

广州数控的循环g指令

六、端面钻孔循环编程实例？

以下是一个端面钻孔循环编程实例：

复制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系，工件坐标系，快速定位到工件原点) M03 S1000 (主轴正转，转速1000转/分) G43 H01 Z50 (刀具长度补偿，刀具号01，Z轴偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面钻孔循环，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度) G80 (取消循环) M05 (主轴停止) M30 (程序结束)

以上程序中，G81指令为端面钻孔循环指令，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度。循环次数由L指令指定，默认为1次，可以通过L指令修改循环次数。G80指令为取消循环指令，M05为主轴停止指令，M30为程序结束指令。

七、数控车床钻孔编程实例？

数控车床钻孔编程的一个实例可能如下：首先，设定工件原点，并确定钻孔的位置和数量。例如，设定工件原点在工件的左上角，需要钻5个孔，孔的直径为10mm，孔间距为20mm，排列为一直线。然后，编写G代码以实现钻孔操作。以下是可能的G代码示例：G90 (设定坐标系为绝对坐标系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)T1 M06 (选择钻孔刀具)S500 M03 (设定主轴转速为500r/min，正转)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (钻孔，X轴偏移10mm，Z轴下钻20mm，安全高度2mm，进给速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X轴偏移20mm，移动到下一个孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重复钻孔操作)... (继续上述步骤，直到钻完所有孔)M30 (程序结束)上述代码中，G81为钻孔循环指令，X、Y、Z分别表示钻孔位置的坐标，F表示进给速度。G00为快速定位指令，用于快速移动到指定位置。T1 M06为选择刀具的指令，S500 M03为主轴转速和转向的设定。这只是一个简单的示例，实际的编程会根据具体的工件形状、尺寸、材料以及加工要求进行调整。同时，编程时还需要注意刀具的选择、切削参数的设定、加工顺序的安排等问题，以确保加工质量和效率。

八、博士特数控车床g87钻孔循环编程实例？

博士特数控车床 G87 钻孔循环是一种在数控车床上进行钻孔加工的编程方法。G87 指令表示钻孔循环，它通常用于在产品上钻多个相同直径的孔。以下是一个 G87 钻孔循环编程实例：

假设我们要用直径为 2.0mm 的钻头在产品上钻 10 个深度为 10mm 的孔，可以使用以下 G87 编程代码：

```

O1000;（程序号）

G96 S3000 M4;（设定主轴转速，单位为转/分钟）

G0 X30 Z2;（移动到初始位置）

G87 Z-10 R2;（开始钻孔循环，钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm）

G0 X30 Z-10;（快速移动到孔的位置，开始钻孔）

G87 Z-10 R2;（执行钻孔循环，每次进给 2mm）

G0 X30 Z2;（快速移动到初始位置，完成钻孔循环）

M30;（程序结束）

```

在这个编程实例中，我们首先定义了程序号 O1000，然后设置主轴转速为 3000 转/分钟。接下来，我们使用 G0 命令移动到初始位置，然后使用 G87 钻孔循环指令开始钻孔。在钻孔循环中，我们设置钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm。在循环中，我们使用 G0 命令快速移动到孔的位置，然后开始钻孔。钻孔循环完成后，我们再次使用 G0 命令快速移动到初始位置，然后程序结束。

需要注意的是，这个实例只是一个基本的 G87 钻孔循环编程示例，具体的编程参数和指令可能因数控车床型号和加工要求而有所不同。在实际应用中，您需要根据您的数控车床和加工任务进行相应的编程调整。

九、华兴数控钻孔循环编程格式？

1 是固定的。2 是由钻孔深度、钻孔直径、进给速度、回程速度等参数组成的。3 除了钻孔循环编程格式，华兴数控机床还有其他的编程格式，如长料加工、孔加工、面加工等。掌握这些编程格式，对操作数控机床非常重要。

十、侧铣头钻孔怎么编程？

编写侧铣头钻孔的程序需要进行以下步骤：1. 确定钻孔的位置和尺寸：根据需要确定钻孔的位置和尺寸，可以使用CAD绘图软件或手动测量来确定。2. 设置工件坐标系：根据工件的几何特征和加工要求，在机床控制系统中设置工件坐标系。通常，钻孔标记为几何坐标系的原点。3. 确定刀具：选择适当的侧铣头和钻头，根据刀具的直径和长度设置刀具补偿值。4. 编写侧铣头钻孔的G代码程序：编写G代码程序来完成侧铣头钻孔操作。以下是一个示例程序： - 设定进给速度和切削速度。 - 进给到第一个钻孔位置。 - 设定刀具补偿，即刀具半径。 - 开始加工：使用G代码指令控制机床的切削运动。 - 钻孔过程：使用G代码指令来控制切削刀具的深度和轨迹。 - 结束加工：完成所有钻孔后，停止切削运动。 - 回零点：回到设定的初始位置，即回到工件坐标系原点。5. 检查和优化程序：在实际机床上运行程序之前，检查程序的语法和逻辑错误。如果有必要，进行程序的优化和调整。6. 在机床上加载和运行程序：将编写好的程序加载到机床控制系统中，并按照程序的运行顺序进行加工。请注意，具体的编程过程可能会因不同的机床控制系统和加工要求而有所不同。以上步骤只是一个基本指南，具体的操作方法需要根据实际情况进行调整。