g74钻孔循环指令编程实例？

一、g74钻孔循环指令编程实例？

G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100； (Z轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到Z-40后，

　　X退0.6快速返回到Z2，X轴进刀1.5mm，循环运行至X60 Z-40)

　　。。。。。。

　　G74用于钻深孔时，不写X，不写第2个R。用于车端面环槽时也不写第2个R。

二、数控车床编程循环指令大全

数控车床编程循环指令大全是制造业中至关重要的一环。随着数控技术在工厂中的广泛应用，了解并掌握车床编程循环指令对于提高生产效率至关重要。

为什么数控车床编程循环指令如此重要？

数控车床编程循环指令是指事先编制好的机床自动加工程序。不同的循环指令可以使机床按照预先设计好的路径和速度进行自动加工，大大提高了加工精度和效率。在现代制造业中，数控车床编程循环指令已经成为生产中不可或缺的一部分。

常见的数控车床编程循环指令

• G00：快速定位移动指令，用于快速将机床移动到目标位置。
• G01：直线插补指令，用于直线加工。
• G02和G03：圆弧插补指令，用于圆弧加工。
• G04：暂停指令，用于在程序执行中暂停一段时间。
• G17、G18和G19：选择平面指令，用于选择加工平面。

以上仅是数控车床编程循环指令中的几个常见指令，实际应用中还有许多其他指令，每个指令都有特定的功能和用途。掌握这些指令，能够帮助操作人员更好地控制机床进行加工。

如何学习数控车床编程循环指令？

想要学习数控车床编程循环指令，首先需要了解基本的数控知识，包括数控系统的组成、数控编程语言以及常见的数控编程指令。

其次，需要深入了解车床的工作原理和结构，掌握车床加工的基本原理，包括不同种类加工的方法和步骤。

最重要的是通过实践来巩固学习，可以通过模拟程序或者实际加工来练习编写和调试数控车床编程循环指令。只有不断地实践和总结经验，才能真正掌握数控车床编程循环指令的应用。

数控车床编程循环指令的发展趋势

随着制造业的不断发展，数控技术也在不断进步，数控车床编程循环指令也在不断完善和更新。未来，随着人工智能和大数据技术的融合，数控车床编程循环指令将更加智能化和自动化，能够更好地适应不同加工需求。

同时，随着工业互联网的普及，数控车床编程循环指令也会更加数字化，实现远程监控和管理。这将极大提高制造业的生产效率和质量水平。

结语

数控车床编程循环指令大全是每位数控操作人员都需要掌握的重要知识，只有深入理解和不断实践，才能在工作中游刃有余。希望本文能够帮助您更好地了解和掌握数控车床编程循环指令，提升您的工作效率和水平。

三、数控车床g74端面循环编程实例？

g74端面槽加工的编程实例

  在佛兰科系统中G74端面槽循环切削指令。

   G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。

   G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工

四、g74钻孔指令编程实例？

步骤/方式一

首先我们来看一下代码，第一行M03主轴正转S700，使主轴转速为700

步骤/方式二

第二：T0101，调用刀号

步骤/方式三

第三：M08切削液打开

步骤/方式四

第四：G00 X0 Z5刀具定位

步骤/方式五

第五：G74 R10每次Z轴退刀量10毫米

步骤/方式六

第六：G74 Z-30指的钻头前进至30毫米，Q10000指切削时Z轴连续退刀量为10000毫米，F是进给量

步骤/方式七

第七：M09切削液关闭

步骤/方式八

第八：M05主轴停止

步骤/方式九

第九：m30程序结束，这就是一个编程简单实例了

五、车床钻孔循环指令？

使用g83钻孔循环指令。

书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_;

说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

d值由参数设定(FANUC OM由参数0532设定，一般设定为1000，表示1.0mm)，当重复进给时，刀具快速下降，到d规定的距离时转为切削进给，g为每次进给的深度。

深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。

六、车床平面循环指令？

#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。

xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

G90绝对值编程，G54采用G54坐标系，G0X0Y1快速移动到加工原点，M3主轴正转S100000转速随便给，Z50移动到安全平面，M8冷却液开，Z2移动到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工进2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9Y1R9退刀圆弧，G40G1X0取消刀补，M9冷却液关，G0Z50退到安全平面。M30程序结束并返回。

七、g74切槽循环指令格式？

G74切槽循环指令是CNC机床控制程序中的一种指令，用于实现槽加工功能。其格式如下：

G74 X_ Y_ Z_ R_ J_ P_ Q_ F_

其中，X、Y、Z分别为槽的终点坐标；R为圆弧半径；J、P、Q为槽底圆弧的圆心坐标；F为进给速度。

此外，G74指令还有一些可选参数，如I、K、L等，可用于进一步定义槽的形状和加工方式。在编写G74指令时，需要根据实际加工需求和机床设备的性能特点进行选择和优化，以保证槽加工效果和加工精度。

同时，还应注意设置好进给速度、切削深度、切削速度等参数，以确保加工安全和稳定性。

八、数控编程循环指令？

答：精加工循环(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圆粗车固定循环(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式钻孔循环(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺纹切削循环(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

九、g74钻孔指令编程简单实例？

步骤/方式1

首先我们来看一下代码，第一行M03主轴正转S700，使主轴转速为700

步骤/方式2

第二：T0101，调用刀号

步骤/方式3

第三：M08切削液打开

步骤/方式4

第四：G00 X0 Z5刀具定位

步骤/方式5

第五：G74 R10每次Z轴退刀量10毫米

步骤/方式6

第六：G74 Z-30指的钻头前进至30毫米，Q10000指切削时Z轴连续退刀量为10000毫米，F是进给量

步骤/方式7

第七：M09切削液关闭

步骤/方式8

第八：M05主轴停止

步骤/方式9

第九：m30程序结束，这就是一个编程简单实例了

十、数控车床G74编程实例？

数控车床G74指令主要用于实现螺旋线加工操作。例如，对于直径为50的轴承，长度为100的工件，需要进行14条螺旋线的加工，可以按照以下G74指令进行编程：N010 G00 X0 Z0 

N020 G01 Z-5 F200 

N030 G01 X25 G74 P1 R6 

N040 G01 Z-15 

N050 G01 X50 

N060 G01 Z-25 

N070 G01 X75 G74 P1 R6 

N080 G01 Z-35 

N090 G01 X100 

N100 G01 Z-45 

N110 G01 X125 G74 P1 R6 

N120 G01 Z-55 

N130 G01 X150 

N140 G01 Z-65 

N150 M30 

其中，P1指的是线圈圈数，R6为线圈半径，X、Z分别为刀具的水平和竖直位置坐标，F200为进给速度。以上实例中，进行了14次循环加工，达到了螺旋线加工的目的。