一、数控车床用c轴铣六方怎么编程？
以其中一个c120度的角为零点，G0G90G54X0Y0
用G91相对坐标铣一条边的长度，G91 X100.
紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.
然后重复第一条边X100.Y0(Y0必须要给)第二条边oK
然后在：
G68X0Y0R-120.
X100.Y0
重复这两段，记得每次R的角度以60度增加。
二、数控车床铣槽怎么编程？
数控车床铣槽编程需要先确定加工零件的轮廓形状和加工要求，接着根据机床的控制系统和加工工艺进行编程。一般采用G代码和M代码编程，其中G代码控制加工路径和速度，M代码控制机床的运行状态。在编程时需要注意刀具的选择、切削参数的设置和刀具的进给速度等因素，以确保加工的精度和效率。
在完成编程后，需要进行调试和加工试验，以验证编程的准确性和可行性。
三、数控车床侧铣圆怎么编程？
数控车床侧铣圆的编程可以采用G代码进行实现。具体可以按照以下步骤进行操作：1. 首先在程序开始添加G90和G54命令，分别表示绝对坐标和工作零点。2. 确定工件的起点和终点，可以采用G00或G01指令进行移动。3. 使用G02或G03指令进行圆弧插补，其中G02表示逆时针铣削，G03表示顺时针铣削。同时需要设置圆心坐标和半径。4. 最后在程序末尾添加M30命令表示程序结束。数控车床侧铣圆的编程需要掌握数控编程技能和数控系统操作技能，需要通过学习和实践来掌握。
四、CNC铣六方怎么编程？
以其中一个c120度的角为零点，G0G90G54X0Y0
用G91相对坐标铣一条边的长度，G91 X100.
紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.
然后重复第一条边X100.Y0(Y0必须要给)第二条边oK
然后在：
G68X0Y0R-120.
X100.Y0
重复这两段，记得每次R的角度以60度增加。
知道原理以后，你想编几角形就编几角形
嘿嘿，给分吧
五、数控车床铣六角怎么编程？
M5 G98
M50
G28 H0.
#145=0.
G0 Z-1.0 T0
T0404 M24S3500
G0 X10.0 M8
G50 W-2.0
N1
G0 C#145
G0 X8.5 Z-1.0
G1 X6.0 F2000
G1 Z14.2 F60
U0.2
G0 X10. Z-1.0
#145=#145+60
IF[#145LT310.] G0T01
M25
M51
G50 W2.0
G28 U0
M01
程式的意思是T04铣刀定位到X6.0的地方，然后转动C轴到#145的度数，Z轴再铣到14.2的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。直到#145大于310时，程序结束。
#145=0. #145赋值为0
N1
G0 C#145 C轴分度 第一次定0度
G0 X8.5 Z-1.0
G1 X6.0 F2000
G1 Z14.2 F60
U0.2
G0 X10. Z-1.0
#145=#145+60 #145=之前的#145+60 计算结果按次数为60，120，180，240，300，360；
IF[#145LT310.] G0T01 如果 #145小于310，程序跳转到N1。
如果大于或等于310，程序不跳转 往下一段M25执行；
例如：300小于310 跳到N1继续加工 加工完后 到#145=#145+60 此时=360；
360大于310 程序不跳转 继续执行下面的程序段；
M25；
M51；
G50 W2.0；
G28 U0；
M01；
六、车铣复合铣六方编程例子？
开头：
（1）设定铣刀回转速率；
（2）设定X轴行程速度和行程距离；
（3）设定Y轴行程速度和行程距离；
（4）设定循环加工次数；
正文：
（1）打开主电源；
（2）设定刀库条件；
（3）保持伺服机构滑动口令；
（4）将棒材放入夹具，按下“启动”按钮；
（5）安装完成X轴、Y轴之后，启动轴运动和刀具回转；
（6）在完成X轴、Y轴的行程设定后，完成一次的加工；
（7）将加工完的零件取出，放入新的零件，循环加工直至完成设定的次数；
（8）停止回转和运动，按下“结束”按钮；
（9）取出加工完成的零件。
结束：
（1）关闭主电源；
（2）清理工作台上的碎屑；
（3）检查加工完成的零件是否符合要求；
（4）对复合加工程序进行调试和优化，以提高加工精度和效率；
（5）保存加工程序。
七、极坐标铣偏心方怎么编程？
极坐标数控编程主要应用于圆柱形工件或者复杂曲面的加工。对于偏心方形的加工，我们可以先考虑将正方形转化为一个圆形，然后利用极坐标指令来编写G代码。以下是一个简单的示例说明如何在数控系统中编制极坐标铣削偏心方的程序：
假设我们要在一个半径为R的中心圆上进行偏心切削，中心圆的直径等于正方形的对角线长度D。
1. 确定参数：
- R: 中心圆的半径
- D: 正方形的对角线长度
- X, Y: 偏心的距离
2. 编写G代码：
```markdown
% 设置单位为毫米(mm)
G20
% 定义变量
R = 50 ; % 圆心半径
D = 100 ; % 正方形对角线长度
X = 10 ; % x轴方向的偏移量
Y = 20 ; % y轴方向的偏移量
% 计算角度
theta = 90; % 初始角度设为90°
% 循环计算每个点的位置
while theta <= 360 do
% 计算x和y坐标
x_pos = R * cos(theta) + X;
y_pos = R * sin(theta) + Y;
% 移动机床到指定位置
G00 X_pos Y_pos
% 执行切削命令
M3 S1000 ; % 假设我们使用S1000表示每分钟转速
% 更新角度
theta = theta + 45; % 每次旋转45°
endwhile
```
这个例子仅供参考，实际操作时请根据自己的需求进行修改。在实际应用中，请务必确认机床性能和控制系统支持的G代码语法。
八、宏程序铣六方怎么编程？
宏程序铣六方编程需要首先明确加工轨迹和顺序，然后按照设备的要求编写相应的G代码，包括程序的起点、终点、速度、刀具路径等各项参数，同时需要考虑到安全性和加工质量。
在编程过程中应充分利用设备的功能和优势，合理安排各个加工步骤，确保生产效率和加工精度。此外，还需要不断测试和调试，确保程序运行稳定可靠，达到预期的加工效果。因此，宏程序铣六方的编程需要认真细致的规划和操作。
九、极坐标铣六方怎么编程？
自动编程，用挖槽加工，选取图素时注意选取图素的箭头的方向，中间凸台的方向的方向指向顺时针，边缘图素方向指向逆时针，（顺铣加工方式）
十、数控车床毛坯铣台阶如何编程？
用循环指令G71G72G73结合GOO和GO1指令进行编程即可
发布于
2024-04-29