怎么打开电脑机箱主机开关-环比机械

一、怎么打开电脑机箱主机开关

如何打开电脑机箱的主机开关？对于电脑用户来说，了解如何正确打开电脑机箱是至关重要的，尤其是需要进行维护、清洁或升级硬件时。下面将介绍一些基本步骤，帮助您正确打开电脑机箱的主机开关。

准备工作

在操作电脑机箱之前，首先要做好准备工作。确保您已经关闭电脑并拔下电源插头，以避免发生任何意外电击事故。另外，您可能需要一把螺丝刀和一些其他工具，以便更轻松地打开机箱。

找到机箱主机开关位置

大多数电脑机箱的主机开关位于机箱的前面板或顶部。主机开关通常是一个小按钮或开关，用来启动或关闭电脑。在找到主机开关后，您可以开始解锁电脑机箱以便进入内部。

解锁电脑机箱

通常，电脑机箱有几种方式可以打开。一种常见的方法是通过旋转或拧动机箱侧面的螺丝。另一种方法是使用拨片或按钮来释放机箱的锁定机制。根据您的电脑机箱型号和设计，找到相应的解锁方式并小心操作。

打开电脑机箱盖

一旦解锁了电脑机箱，您就可以小心地打开机箱盖。通常，机箱盖可以轻松地拉开或调开，但有时候可能需要稍微用力。确保您谨慎操作，以免损坏机箱或内部零件。

注意事项

在打开电脑机箱之前，请确保您已经做好了接地工作，避免静电对电脑硬件造成损坏。另外，注意不要在操作电脑时使用过多的力量，以免造成意外损坏。

结语

通过以上介绍，相信您已经了解了如何正确打开电脑机箱的主机开关。在操作电脑时，一定要谨慎小心，避免造成不必要的损坏。希望这些信息对您有所帮助，祝您在维护电脑硬件时顺利进行！

二、开关怎么打开空调清洗功能

当夏天的炎热来袭时，空调成为了家庭中不可或缺的电器之一。然而，长时间使用空调会导致空调内部的灰尘和细菌囤积，给我们的健康带来潜在的威胁。因此，定期对空调进行清洗非常重要。在本文中，我将介绍如何打开空调清洗功能来保持空调的洁净。

1. 开关怎么打开空调清洗功能的步骤

在开启空调清洗功能之前，我们首先需要了解自己的空调型号和品牌。不同的空调厂商可能有不同的操作步骤和设置方法。下面是一个通用的步骤指南，可以帮助你找到开关清洗功能的位置。

确定空调的型号和品牌。
找到空调控制面板上的“开/关”按钮，并确保空调处于关闭状态。
检查空调的遥控器上是否有清洗功能按钮，通常标有一个小水龙头的图标。
按下清洗功能按钮，显示屏上可能会出现清洗模式的相关选项。
按照屏幕上的指示进行选择，确认开启清洗功能。

完成上述步骤后，你的空调就进入了清洗模式。下面我们来具体了解一下空调清洗功能的作用和好处。

2. 空调清洗功能的作用和好处

通过使用空调清洗功能，我们可以有效地清洁空调内部的过滤器、蒸发器和冷凝器等关键部件。这样可以提高空调的工作效率，并延长其使用寿命。以下是一些空调清洗功能的主要作用和好处：

滤除空气中的细菌和灰尘：空调清洗功能可以通过高效过滤器材料滤除室内空气中的细菌、花粉、尘螨和灰尘等有害物质，保障室内空气的清新。
防止异味和霉菌滋生：长期不清洗的空调容易滋生霉菌、细菌和异味，使用清洗功能可以有效地杀菌和祛除异味。
提高空调的制冷效果：清洗空调可以去除冷凝器和蒸发器上的污垢和灰尘，提高空调的制冷效果，使室内更加凉爽。
减少能耗和电费：清洗空调可以保持其正常工作状态，减少能耗，降低使用空调产生的电费。
增加空调的使用寿命：定期清洗空调可以减少部件的磨损和腐蚀，延长空调的使用寿命。

通过开启空调清洗功能，我们可以享受到更洁净、健康和高效的室内环境，同时还可以减少维修和更换空调的开支。

3. 清洗空调的其他注意事项

除了定期开启空调清洗功能，还有一些其他的注意事项可以帮助保持空调的洁净和正常工作状态。

定期更换空调的滤芯：空调滤芯会随着时间的推移变得脏乱，定期更换滤芯可以保持空气的流通畅通，提供更好的空气质量。
保持室内外清洁：保持室内外环境的清洁可以减少空调进风口的灰尘和脏物，降低清洗频率。
避免碰撞和损坏：在清洗空调时，要特别注意避免碰撞和损坏空调的关键部件，以免影响其正常工作。
请专业人士进行清洗：如果你不确定如何正确地清洗空调，最好请专业人士来进行清洗和维护。他们有丰富的经验和专业的工具，可以确保清洁过程的安全和有效。

综上所述，开启空调清洗功能是保持空调洁净和正常工作的重要步骤。通过定期清洗空调，我们可以消除细菌和灰尘，减少异味，增加制冷效果，降低能耗，延长空调的使用寿命。此外，我们还应该注意定期更换滤芯、保持环境清洁，避免碰撞和损坏，并请专业人士进行清洗。

三、后台开关关闭怎么打开

在网站优化和搜索引擎优化（SEO）方面，后台开关关闭怎么打开是一个常见问题，也是一个关键问题。所以，在本篇博客中，我们将深入探讨后台开关关闭的原因和解决方法，帮助您更好地理解并解决这一问题。

后台开关关闭原因分析：

首先，了解后台开关关闭的原因是解决问题的第一步。后台开关关闭可能是由多种因素造成的，包括但不限于：

1. 网站程序BUG导致后台开关无法打开；
2. 网站服务器配置问题影响后台功能正常使用；
3. 网站安全设置限制导致后台开关关闭；
4. 数据库异常或损坏导致后台开关无法正常工作。

后台开关关闭解决方法：

针对不同的原因，我们可以采取不同的方法来解决后台开关关闭的问题：

1. 检查网站程序：通过排除程序BUG或更新程序版本来修复后台开关无法打开的问题；
2. 调整服务器配置：优化服务器配置，确保后台功能可以正常使用；
3. 修改安全设置：检查网站安全设置，解除对后台开关的限制；
4. 恢复数据库：修复数据库异常或恢复损坏的数据库，保证后台开关正常工作。

SEO优化建议：

除了解决后台开关关闭的问题之外，在进行网站优化时，我们还需要关注SEO优化方面的问题，以提升网站在搜索引擎中的排名和曝光度。以下是一些建议：

1. 关键词优化：合理使用关键词，并确保关键词出现在标题、描述和内容中；
2. 原创内容：提供有价值的原创内容，吸引用户并提升网站权威性；
3. 内外链建设：建立良好的内外链结构，提升网站的权重和引流量；
4. 网站速度优化：优化网站速度，提升用户体验和搜索引擎排名。

结语：

总的来说，后台开关关闭怎么打开是一个需要认真对待的问题，通过分析原因和采取相应措施，我们可以解决这一问题，并进一步优化网站以提升用户体验和SEO效果。希望本篇博客能够为您解决后台开关关闭问题提供一些帮助，谢谢阅读！

四、手机怎么打开电梯卡开关

今天我们要来谈论的话题是手机怎么打开电梯卡开关。

手机开关电梯卡的原理

要了解手机怎么打开电梯卡开关，首先我们需要了解手机开关电梯卡的原理。电梯卡开关其实是通过无线射频识别技术来进行身份验证的装置，而现代手机通常都具备NFC功能，可以模拟这种射频识别信号，因此可以用手机来替代传统的电梯卡。

使用手机开关电梯卡的优势

使用手机开关电梯卡有很多优势。首先，手机是我们随身携带的物品，相比于传统的电梯卡更不容易丢失；其次，手机的功能更加强大，可以实现更多的智能化操作，比如时间限制，权限管理等；另外，使用手机开关电梯卡也更加环保，减少了传统塑料卡的使用。

手机怎么打开电梯卡开关的步骤

首先确保你的手机具备NFC功能，并且已经在手机设置中开启了NFC。
打开电梯卡开关附件的管理APP，并进行手机与电梯卡的绑定操作。
接近电梯卡开关，将手机靠近电梯卡开关感应区域。
手机会发送识别信号给电梯卡开关，如果验证通过，电梯就会开启。

使用手机开关电梯卡需要注意的问题

手机开关电梯卡的安全性较高，但仍然可能存在被破解的风险，因此在设置密码时要选择复杂性高的密码，并定期更换密码。
有些老式电梯卡开关可能不支持手机开关功能，需要升级硬件才能实现。
在使用手机开关电梯卡时，尽量避免手机因电量不足或其他异常情况而无法正常使用。

总结

使用手机开关电梯卡是一个时尚便利的选择，不仅方便实用，而且更加符合现代智能化的潮流。了解手机怎么打开电梯卡开关，可以让我们更好地利用现有科技，提升生活品质，希望以上内容能够对您有所帮助。

五、数控车床A怎么编程？

数控车床A编程需要遵循G代码和M代码的规范，首先设定工件坐标系和机床参考点，然后根据零件图样确定加工轮廓，示意图和工艺要求，通过CAD/CAM软件生成相应的G代码程序，同时根据不同的切削工况、速度和加工方式设定相关参数。

最后将生成好的程序输入到数控系统中，进行调试和加工。程序编制需要严格按照标准化要求进行，防止误操作和机床碰撞等问题的发生。

六、数控车床怎么编程？

数控车床编程一般遵循以下步骤：选择合适的工件坐标系和刀具坐标系。定义工件的几何形状和尺寸。计算刀具路径。选择合适的切削参数。生成数控程序。在数控车床上运行程序。

七、数控车床圆弧怎么编程，数控车床圆弧编程事例？

在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。

在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。

八、数控车床编程梯形螺纹怎么编程？

数控车床编程梯形螺纹可以采用以下步骤：

1. 确定螺纹起点和终点的坐标，通常螺纹起点和终点的坐标可以通过测量得到。

2. 确定螺纹的螺距和导程，这可以通过螺纹的基本尺寸计算得到。

3. 选择数控车床的螺纹加工指令，通常采用G32指令进行螺纹加工。

4. 编写数控车床的梯形螺纹加工程序，程序中需要包含螺纹加工的起点和终点坐标、螺距、导程等参数。

5. 在数控车床上进行实际螺纹加工操作。

以下是一个简单的梯形螺纹加工程序示例：

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (终点坐标)

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中，X、Z、F分别表示螺纹起点坐标、螺纹终点坐标、螺距，X、Y、Z分别表示螺纹加工时刀具的起点、终点、坐标系原点。

需要注意的是，实际螺纹加工过程中，刀具的旋转方向和进给方向应该与程序中设置的方向一致。此外，数控车床的螺纹加工参数也需要根据具体的机床型号进行设置和调整。

九、打开主机开关

打开主机开关的重要性

在现代科技发展迅猛的时代，计算机已经成为人们生活中不可或缺的一部分。而要使用计算机，首先要做的便是打开主机开关，它是计算机运行的关键。本文将探讨打开主机开关的重要性。

1. 硬件启动

打开主机开关就像是一台机器的启动按钮，只有按下它，计算机硬件才能正常工作。当我们按下主机开关时，电流开始流动，硬件设备被供电，包括主板、处理器、内存、硬盘等等。这些硬件组件相互配合，为我们提供强大的计算和存储能力。

打开主机开关是整个计算机系统能够正常运行的基础。没有它，计算机就失去了工作的能力，我们将无法享受到计算机所带来的便利和效率。

2. 软件加载

除了硬件启动，打开主机开关还意味着软件加载的开始。当计算机启动时，操作系统开始从硬盘上加载到内存中，随后加载其他必要的软件驱动程序和应用程序。这些软件是计算机正常运行的基石，它们控制和管理硬件设备，使其能够按照我们的需求进行工作。

例如，如果我们要浏览网页，需要打开浏览器应用程序。而这个应用程序正是通过打开主机开关加载到内存中的。只有在主机开关打开的情况下，软件才能被加载并顺利运行。

3. 数据处理与存储

打开主机开关不仅让计算机能够正常运行软件，还允许我们进行数据处理和存储。在计算机中，数据是我们最为宝贵的资源，通过它我们可以进行各种计算、分析和创造。

当我们打开主机开关时，内存被激活，它可以快速读取和写入数据。处理器根据我们的指令，对数据进行计算和处理。同时，数据也可以被存储在硬盘上，以便我们随时读取和使用。

打开主机开关为我们提供了数据处理和存储的平台。没有它，我们将无法进行复杂的数据操作，无法享受到高效的工作和娱乐体验。

4. 系统维护和管理

打开主机开关不仅对普通用户来说重要，对系统维护和管理人员也具有关键性的意义。在计算机系统运行过程中，会产生各种日志和错误信息，这些信息帮助我们了解和解决问题。

打开主机开关可以让系统维护人员获取到这些信息，以便进行故障排查和系统优化。如果主机开关没有被打开，这些信息将无法收集，使得问题难以被及时发现和解决。

如何正确打开主机开关

打开主机开关虽然看似简单，但是我们还是需要注意一些细节，以确保计算机能够正常启动。

1. 确保电源连接正常

在打开主机开关之前，需要确保计算机的电源连接正常。插头要牢固连接于电源插座，电源线要整齐无损。避免因为电源线松动或损坏而导致电流不稳定，给计算机带来损害。

2. 注意静电防护

静电对计算机的硬件设备造成的损害是不可忽视的。在打开主机开关之前，我们应该采取一些静电防护措施。例如，可以使用静电手环，避免将静电直接传递给计算机硬件。

3. 稳定地按下开关

当电源连接正常并且静电防护措施已经采取好之后，我们可以稳定地按下主机开关。不要用过大的力气按下开关，也不要频繁地重复开关，以免给计算机带来不必要的损害。

结论

打开主机开关在计算机使用中是至关重要的。它是硬件启动、软件加载、数据处理与存储以及系统维护和管理的前提。保持正确的打开主机开关的方法可以帮助我们在计算机使用过程中避免一些不必要的问题和损害。

因此，我们应该了解并重视打开主机开关的重要性，保持良好的使用习惯和操作技巧。只有这样，我们才能充分利用计算机的功能，享受到科技带来的方便和效率。

十、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。