mastercam编程中锥度角怎么设置？

一、mastercam编程中锥度角怎么设置？

mastercam编程中锥度角设置方法如下

打开设备电源，启动mastercam内置工作程序平台进入。输入设计加工图纸加工数据后确定。设备内置工作程序软件参照加工数据合成图像后自动设置外形锥度角加工

二、数控车床车锥螺纹怎么编程？

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3车外圆。

G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；

方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2

三、锥管螺纹数控车床怎么编程？

对于锥管螺纹数控车床的编程，需要使用数控编程软件，例如PowerMILL、MasterCAM等，这些软件可以基于CAD模型或手工输入数据生成CNC程序。

以下是一般的锥管螺纹数控车床编程步骤：

1. 选择数控编程软件，并打开软件。

2. 导入CAD模型或手工输入数据。

3. 设置刀具、切削参数及机床运动参数等。

4. 根据锥管螺纹的规格信息，选择正确的螺纹类型。

5. 创建螺纹的切削路径和加工顺序。

6. 预览和优化程序，确保程序运行平稳、安全。

7. 将程序输出为NC程序文件。

8. 将NC程序文件通过数控编程器上传到数控车床控制器中。

9. 在数控车床控制器上设定机床位置和工件夹紧方式，然后启动程序。

以上是锥管螺纹数控车床的基本编程流程。需要注意的是，编写数控编程需要具有一定的数控技术和机械加工知识。在编程前务必认真了解加工规格，避免造成不必要的浪费和损失。

四、数控车床15度角怎么编程？

数控15度倒角编程实例：

如果是广数系统，先用G01 X100 Y100 F100

G01 X102 Y98 F100

如果是15度的话比例是1.15:1如果是30度的话就是2:1 如果是45度的话就是3.46:1 简单点说比例就是tan度数乘2:1就行了,这个简单吧,只要在计算器上按出度数正切值乘2就是X和Z和比例了

注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负

五、数控车床怎么编程英制锥螺纹啊？

1. 结论：要编程英制锥螺纹，在数控车床上需要使用G76指令进行编程。

2. 解释原因：G76是数控车床上的螺旋插补指令之一，可用于编程各种角度和类型的螺纹。G76指令的参数设置决定了锥螺纹的特征，如螺距、螺纹角、截止直径、起点、停顿等等。在使用G76指令编程锥螺纹时，需要根据具体要求设置指令参数。

3. 内容延伸：英制锥螺纹是一种螺旋型结构，它在一定距离内沿轴向环绕旋转，并形成锥形结构。在数控车床上，可通过编程实现锥螺纹的加工。英制锥螺纹的常见标准有UNC、UNF和NPT等。

4. 具体步骤：

（1）确定锥螺纹的参数，包括螺纹角、螺距、截止直径等。

（2）设置数控车床的坐标系，并确保刀具的末端偏离轴心线一定距离。

（3）在程序中加入G76指令，并按照锥螺纹的要求设置各个参数。

（4）在机床的操作界面上输入程序，并进行加工。加工过程中需要进行数次切削，直至达到要求的螺纹形状和尺寸。

（5）加工完成后，进行质量检验并进行后续处理。

六、车床编程高度怎么设置？

车床编程高度设置主要涉及工件坐标系和刀具坐标系的确定。具体步骤如下：

1. 确定工件坐标系原点：通常选择工件的某个特定点或特征作为坐标系原点。可以根据工件图纸或加工要求进行确定。

2. 确定刀具坐标系原点：刀具坐标系原点是车床上一特定点，通常是主轴的中心点。根据车床的设定或机床操作手册进行确定。

3. 确定刀具的参考位置：确定刀具的参考位置，通常是刀具尖端或刀具切削面与工件表面接触的位置。这个位置可以根据实际加工需要进行调整。

4. 设置高度补偿值：根据加工要求，根据工件和刀具尺寸，通过车床的编程界面或相关软件，设置正确的高度补偿值，确保刀具在正确的高度进行切削。

需要注意的是，具体的车床编程高度设置步骤可能会根据不同的车床型号、控制系统和加工要求而有所差异，建议参考车床的操作手册或向相关专业人士咨询。

七、数控车床3/4锥管螺纹怎么编程？

你是车外螺纹还是内螺纹？外螺纹 先车锥 T0101 G0 X Z2,G90 X Z R-0.5 ,再车螺纹 T0202 G0 X Z2,G92X Z R-0.5 F1.814,内螺纹R是正

八、数控车床120度角编程实例？

在数控车床上编程时，如果需要加工120度角的零件，可以使用G-code指令进行编程。首先设置X、Y、Z轴的初始位置，然后使用G01指令进行直线插补，同时设置切削进给速度和切削深度。

在加工到120度角的位置时，使用G02或G03指令进行圆弧插补，设置圆心坐标、半径、起点和终点位置。最后，使用M代码停止切削并回到初始位置。

编程完成后，进行预处理和后处理，将程序上传至数控车床进行加工。

九、数控车床中，ZG3/4的锥螺纹怎么编程啊？

真个是英制螺纹，首先他的螺纹刀尖角是55度，锥度是1：16。3/4的是6分管。他的大径是26.441，中径25.279。小径24.117（螺纹底径，不是你要车的小径）。每英寸14牙。螺纹基本长度24.5MM。大径知道了根据锥度算出他的小径。就可以了。

十、法兰克数控车床锥螺纹编程？

法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20－21=－1,所以R为－1,程序为：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1