车铣一体车床怎么车珠子？

一、车铣一体车床怎么车珠子？

要使用车铣一体车床来车珠子，首先需要将车珠子材料固定在车床的工作台上。然后，调整车刀和铣刀的位置和角度，确保合适的车削和铣削深度。

再启动车床，根据珠子形状和大小，在材料上缓慢移动车床床身，使车刀和铣刀按照预定轮廓和尺寸进行切削和铣削。

在车削和铣削过程中，要确保刀具保持锋利和稳定，并逐步去除多余的材料，直到得到满意的珠子形状。

最后，轻轻研磨、抛光珠子表面，使其更加光滑。

二、新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程实例？

以下是新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程的实例：

假设需要在铝合金工件的端面上铣出一个长轴为30mm，短轴为20mm的椭圆形凸台。使用直径为16mm的立铣刀进行铣削，铣削深度为2mm。程序采用G54工作坐标系。

1. 首先进行工件坐标系的设定。假设铣床上的坐标系与工件坐标系是联动的，因此可以直接进行坐标系设定。

G54 G90 G94 G17 G49 G40

注释：G54表示使用G54工作坐标系，G90表示设定距原点的绝对距离模式,G94表示设定每分钟进给量的单位,G17表示使用XY平面,G49表示取消长度补偿,G40表示取消刀具半径补偿。

2. 设定切削参数和刀具。切削速度为2000r/min，每齿进给量为0.05mm，铣削深度为2mm。使用直径为16mm的立铣刀。

S2000； F0.05； D16

注释：S2000表示切削速度为2000r/min, F0.05表示每齿进给量为0.05mm，D16表示使用直径为16mm的立铣刀。

3. 进行椭圆形凸台的编程。首先设定铣削初始位置为凸台的顶部中心点，然后逆时针方向沿着椭圆形轮廓进行铣削，直到将整个椭圆形凸台铣削出来。

G0 X0 Y0 Z0；

G1 Z-2 F100；

G2 X15 Y0 I-5 J0；（下次循环起点）

G2 X0 Y0 I0 J10；（下次循环起点）

G2 X-15 Y0 I0 J-10；（下次循环起点）

G2 X0 Y0 I5 J0；（下次循环起点）

G1 Z0 F100；

G0 Z2；

注释：G0 X0 Y0 Z0表示将刀具移动到坐标系原点；G1 Z-2 F100表示将刀具沿Z轴负方向移动2mm，并以每分钟进给量100mm的速度进行下切；G2 X15 Y0 I-5 J0表示在X方向移动15mm，Y方向移动0，以(-5,0)为圆心逆时针方向沿椭圆形轮廓进行铣削；I和J表示相对于当前位置的椭圆形轮廓上的偏移量；铣削到轮廓末端时，会跳到下次铣削起点处，利用该方式完成椭圆形凸台的铣削；G1 Z0 F100将刀具恢复至刚进入工件时的高度；G0 Z2将刀具移动到最终高度，完成整个程序。

需要注意的是，该编程实例仅供参考，实际编程应根据具体的工件和刀具特点进行调整和修改。如果缺乏经验，建议在进行编程前先进行一定的预热和练习，以逐步提高编程技能和实践经验。

三、扬牧数控车铣复合车床怎么编程？

扬牧数控车铣复合车床编程需要首先确定加工零件的图纸和工艺要求，然后根据车床的操作系统，利用相应的编程软件进行编程。

编程过程包括确定加工路径、工艺参数、刀具选择、切削速度等，同时还需要考虑到工件的夹持方式、刀具切削方向等因素。

在编程过程中，需注意避免发生碰撞和加工误差，严格遵守安全操作规程。

最后，进行编程仿真验证，确保程序正确无误后，将编好的程序保存到数控系统中，即可进行加工作业。

四、车铣复合车床xy轴圆弧如何编程？

编圆弧有2种方法，常用的就是用R编程，格式是G2(顺时针)/G3(逆时针) X Z R ；这里边说的指的是上刀座G2是顺时针，X Z是终点坐标，R是半径，调度大于180°的优弧R用负值。

第二种方法就是不用R用I,K。I，K分别指的是圆心相对起点的坐标增量

五、车铣一体机床怎么编程？

一、基础知识点

1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。

2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

3、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为数控语言编程（APT语言）、交互式图形编程。

4、数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。

5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。

6、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角。

7、刀具选择的基本原则：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

8、刀具选择应考虑的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工艺类别，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和辅助因数。

9、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

10、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。

11、加工中心是一种带刀库、自动换刀装置的数控机床。

12、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。

13、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。

14、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。

15、常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。

16、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。

17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。

18、一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。

19、切削运动就是在切削过程中刀具与工件的相对运动，这种运动有重叠的轨迹。切削运动一般是金属切削机床通过两种以上运动单元组合而成，其一是产生切削力的运动称为主运动，剩下的运动单元保证切削工作连续进行而称为进给运动。

20、切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。

21、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

22、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

23、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。

24、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出，而不应法向方向切入、切出。

25、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

26、精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。

27、在实际的生产中，可采用以下措施防止、抑制积屑瘤的生成。 控制切削速度、降低进给量、增大刀具前角、使用切削液、减小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。

28、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量靠近工件；压板的数目一般不少于两块。

29、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。

30、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却作用、润滑作用、、防锈作用和清洗作用。

31、切削液的种类很多，一般有：乳化液、切削油、压缩空气。粗加工与精加工追求重点不一样，故切削液的选择重点也不同。简言之：粗加工一般以乳化液为主要切削液，主要起冷却作用。而精加工以切削油为重点对象，目的是追求良好的润滑效果。

六、车床和铣床以及车、铣加工有什么区别？

首先弄明白车床和铣床的区别，简单的讲：车床是干圆东西的，铣床是干平面的，外加之镗床是干孔的。车床加工是工件转动，刀具不转动；铣床的加工是刀具转动，工件不转动。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 两种机床都用程序规定其走刀刀路，这种方式就叫做数控方式，在其名称前加上数控两个字就是这个意思，也就是自动化加工。希望对你有用。

七、车床极坐标铣圆弧编程格式？

回 是G12（G13）X_ Y_ R_。 1. 这里的G12（G13）表示选择极坐标插补模式，用于定义圆弧的路径。2. X_和Y_是指定圆弧的终点坐标，也可以用I_和J_表示相对于起点的增量。3. R_是指定圆弧的半径，可以是正值表示顺时针圆弧，或者是负值表示逆时针圆弧。4. 这种编程格式能够精确描述车床上的极坐标铣圆弧操作，实现高效加工。

八、数控车床铣槽怎么编程？

数控车床铣槽编程需要先确定加工零件的轮廓形状和加工要求，接着根据机床的控制系统和加工工艺进行编程。一般采用G代码和M代码编程，其中G代码控制加工路径和速度，M代码控制机床的运行状态。在编程时需要注意刀具的选择、切削参数的设置和刀具的进给速度等因素，以确保加工的精度和效率。

在完成编程后，需要进行调试和加工试验，以验证编程的准确性和可行性。

九、车铣复合数控车床可以手工编程吗？

车铣复合数控车床可以接受手动编程，但一般更常使用自动编程或CAM软件进行编程。手动编程通常需要一定的编程知识和计算能力，而且可能效率较低，容易出错。使用自动编程或CAM软件，可以更快速、准确地生成数控程序，优化加工路径，提高生产效率。

十、车铣复合铣圆弧怎么编程？

你好，车铣复合铣圆弧的编程可以按照以下步骤进行：

1. 确定圆弧的起点和终点，并计算出圆心和半径。

2. 使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆心和半径。

3. 根据车床或铣床的不同，选择合适的刀具，并设置好切削参数。

4. 根据刀具的半径和铣削深度，计算出每一步的切削量。

5. 使用G01指令进行直线插补，从起点向圆弧的起点移动，然后开始进行圆弧插补。

6. 在圆弧插补结束后，使用G01指令进行直线插补，从圆弧的终点向终点移动。

7. 最后，使用M30指令结束程序。

需要注意的是，在编程过程中应该考虑到切削质量和效率的平衡，尽可能减少刀具的重复切削，提高加工效率。同时，还应该根据具体情况进行刀具的选取和切削参数的优化，以获得更好的加工效果。