g73指令编程简单实例？

一、g73指令编程简单实例？

1、G73格式：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F--

2、解释 G73 U-- W-- R--

3、U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10

4、W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离

5、R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度

6、G73 P-- Q-- U-- W-- F--

7、P 指 精车起始段序号

8、Q 指 精车结束段序号

9、U 指 X轴方向精车余量

10、W 指 Z轴方向精车余量

11、F 指 切削进给量

二、数控车床g73编程实例及解释？

1 数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。

三、数控车床编程实例：探讨G73加工循环

什么是G73加工循环

在数控车床编程中，G73是一种加工循环，常用于孔加工。G73加工循环是一种有效的加工方式，能够提高加工效率，减少加工时间，同时保证加工精度。

G73加工循环的结构

在G73加工循环中，通常包含了孔的坐标位置、孔的深度、进给速度、切削速度等参数。通过设定这些参数，数控车床就能够按照设定的路径自动进行加工操作。

G73加工循环的应用举例

举个例子，当我们需要在工件上加工一系列均匀分布的孔时，可以使用G73加工循环。通过设定好每个孔的位置和深度，数控车床就可以按照设定的顺序自动进行孔加工，而无需人工干预。

如何编写G73加工循环

要编写G73加工循环，首先需要了解每个参数的含义和设定方法。在编程软件中，按照特定的格式输入各项参数，然后将程序下载到数控车床中即可开始加工操作。

总结

G73加工循环作为数控车床编程中常用的加工方式，可以帮助生产企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。掌握G73加工循环的编程方法，对于从事数控加工行业的人来说，是非常重要的技能。

感谢您看完这篇文章，希望通过本文能够更好地理解G73加工循环的应用和编程方法。

四、数控车床g73葫芦编程实例及解释？

亲亲，你好！数控车床g73葫芦编程实例及解释的方法为：

1数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。

2实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。

具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。

3延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。

五、g73内孔盲孔循环指令编程实例？

以下是G73内孔盲孔循环指令的编程实例：

假设我们要在一块工件上钻10个深度为20mm的盲孔，每个盲孔直径为10mm。我们可以使用G73指令来完成这项任务。

首先，我们需要将刀具放置在工件上方，并将Z轴移动到安全高度。

CopyG00 X0 Y0 Z50 ; 将刀具移动到工件上方，Z轴移动到安全高度

接下来，我们需要定义G73指令的参数。P参数表示每个孔的深度，Q参数表示每个孔的半径。R参数表示每个孔之间的距离。

CopyG73 P20 Q5 R2 ; 定义G73指令参数

现在，我们可以开始循环钻孔了。使用X和Y轴来定义每个孔的位置。注意，在第一个孔之前不需要使用G73指令。

Copy; 第一个盲孔 G00 X10 Y10 ; 将刀具移动到第一个盲孔位置 G01 Z-20 F100 ; 开始钻第一个盲孔 ; 循环剩余9个盲孔 N1 G73 X20 Y20 N10 ; 循环开始标记 N2 G01 Z-20 F100 ; 钻下一个盲孔 N3 Goto N1 (如果没有达到循环次数，返回N1) N10 ; 循环结束标记

最后，我们需要将刀具移动到安全高度，并停止程序。

CopyG00 Z50 ; 将刀具移动到安全高度 M02 ; 停止程序

这就是一个简单的G73内孔盲孔循环指令编程实例。请注意，每个CNC控制器的语法可能略有不同，请根据您所使用的设备进行相应的调整

六、g73车外圆弧循环指令编程实例？

输入：G73U--W--R；G73P--Q--U--W--F。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

系统格式指令：

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段。

F：进给量。

七、数控车床g73车凹圆编程实例？

当使用数控车床进行凹圆车削时，可以使用G73指令进行编程。例如，假设要在直径为100mm的材料上车削一个半径为10mm的凹圆。编程示例如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，将刀具移动到起始位置

N20 G73 U10 R5 ; 使用G73指令，设置切入量为10mm，半径补偿为5mm

N30 G01 X90 ; 在X轴上移动90mm

N40 G03 X100 Z-10 ; 以逆时针方向绕Y轴旋转，形成凹圆

N50 G00 X0 Z0 ; 将刀具移回起始位置

N60 M30 ; 程序结束，停止运行

以上是一个简单的数控车床G73编程实例，通过设置切入量和半径补偿，可以实现凹圆的车削。请根据实际情况进行调整和修改。

八、数控g73编程实例？

G73是数控车床上的一个钻孔循环，可以用于快速钻孔。下面是一个G73编程实例：

假设需要在X50和X100之间，以步距为10mm的间隔进行10个钻孔，每个钻孔深度为30mm。

Copy code

N10 G00 X50 Z0 ;将刀具移动到X50处并抬起Z轴

N20 G73 X100 Q10 R2 F0.1 ;设定钻孔参数，X100为终点，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度

N30 G00 X50 Z0 ;返回原点

解释：

第一行：将刀具移动到X50处并抬起Z轴。

第二行：设定G73钻孔循环，X100为终点位置，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度。

第三行：将刀具移动到原点。

以上程序将进行10个钻孔，每个钻孔之间的间距为10mm，每次进刀的距离为2mm，进刀速度为0.1。请注意，这只是一个简单的编程实例，实际编程中需要根据具体工件的要求进行相应的调整。

九、g73钻孔编程实例？

g73钻孔编程的实例及解释

△i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗d—粗车循环次数；在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。

十、caxa数控编程g73编程实例？

以下是一个简单的G73循环钻孔的编程实例：

N10 T01 M06 ; 选择刀具和更换刀具

N20 G54 G90 S500 M03 ; 工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速500转/分

N30 G00 X-30. Y-30. ; 快速定位到起点

N40 Z1. ; 刀具抬高

N50 G73 X60. Y60. Z-10. R10. Q4. F500. ; 循环钻孔，每次进给4mm，每次钻孔深度为10mm，每次钻孔后返回离开半径10mm，进给速率为500mm/min

N60 G00 Z50. ; 刀具抬高

N70 M30 ; 程序结束

在上面的代码中，N10行选择刀具并更换刀具。N20行设置工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速为500转/分。N30行快速移动到起点。N40行将刀具抬高。N50行是G73循环钻孔指令，其中X和Y指定钻孔的终点坐标，Z指定每次钻孔深度，R指定每次钻孔后返回离开半径，Q指定每次进给量，F指定进给速率。N60行将刀具抬高。N70行程序结束。

希望这个实例可以帮助您更好地理解G73循环钻孔指令的使用。