一、数控车床子程坐标偏移编程实例？
利用系统提供的6个工件坐标系G54～G59。例如，一次装夹加工六个工件，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量输入进去即可！其它类推，对刀完毕后，在程序里面选用相应的G54～G59就可以了！
二、数控车床g52偏移指令编程实例？
G52偏移指令是数控机床中用来实现工件坐标系与机床参考系之间相互转换的指令，具体编程实例如下：
假设需要将工件坐标系中的点（X10.0，Y20.0）移动到机床坐标系中的点（X30.0，Y40.0），并在此基础上进行加工操作。
1. 在程序开头设置G52偏移值：
G52 X30.0 Y40.0
2. 进行加工操作时，以工件坐标系为参照进行编程：
G0 X10.0 Y20.0 ;将刀具移动到工件坐标系中的点（X10.0，Y20.0）
G1 Z-5 F100 ;沿Z轴负方向移动5mm
G1 X15.0 Y25.0 F200 ;沿X、Y轴正方向移动到（X15.0，Y25.0）
...
3. 当程序执行时，数控机床会自动将工件坐标系中的点转换为机床坐标系中的点进行运动和加工。
三、新代数控车床极坐标编程实例？
新代数控车床极坐标的编程实例
G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (选择XY平面，工件坐标系原点为极坐标原点）
G41 G01 X50 Y50；（指定半径50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐标系的话，局部坐标系的原点即为极坐标原点
四、g54到g59坐标偏移编程实例？
回答如下：以下是一个简单的Python编程实例，将G54到G59的坐标值按照一定偏移量进行调整：
```python
G54_X = 10.0 # G54 X坐标值
G54_Y = 20.0 # G54 Y坐标值
G55_X = 30.0 # G55 X坐标值
G55_Y = 40.0 # G55 Y坐标值
G56_X = 50.0 # G56 X坐标值
G56_Y = 60.0 # G56 Y坐标值
G57_X = 70.0 # G57 X坐标值
G57_Y = 80.0 # G57 Y坐标值
G58_X = 90.0 # G58 X坐标值
G58_Y = 100.0 # G58 Y坐标值
G59_X = 110.0 # G59 X坐标值
G59_Y = 120.0 # G59 Y坐标值
# 偏移量
offset_x = 2.0
offset_y = 2.0
# 调整G54坐标
G54_X += offset_x
G54_Y += offset_y
# 调整G55坐标
G55_X += offset_x
G55_Y += offset_y
# 调整G56坐标
G56_X += offset_x
G56_Y += offset_y
# 调整G57坐标
G57_X += offset_x
G57_Y += offset_y
# 调整G58坐标
G58_X += offset_x
G58_Y += offset_y
# 调整G59坐标
G59_X += offset_x
G59_Y += offset_y
# 输出调整后的坐标
print("G54坐标：", G54_X, G54_Y)
print("G55坐标：", G55_X, G55_Y)
print("G56坐标：", G56_X, G56_Y)
print("G57坐标：", G57_X, G57_Y)
print("G58坐标：", G58_X, G58_Y)
print("G59坐标：", G59_X, G59_Y)
```
上述程序中，我们首先定义了G54到G59六个坐标值。然后我们定义了一个偏移量，将每个坐标值按照偏移量进行调整。最后输出调整后的坐标值。
五、极坐标攻丝编程实例？
G16极坐标旋转 G15取消
G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样啊
FANUC加工中心用极坐标指令在圆上打8个孔每个孔45度。然后再每个孔铣螺纹怎么编不用宏程序。我来回答
1.首先是找到这个圆的圆心
2.用G16极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.
3.具体内容：
G40 G80 G49 G90
T1 M6(用一号刀）
G0 G90 G54 X50 Y0
M3 S**
G0 G43 Z3 H1 M8
G16
G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100
Y45
Y90
Y135
Y190
Y235
Y280
Y325
G15
G0 G80 G49 G90 Z150 M9
M5
M6 T2
G0 G90 X-50 Y0
G0 G43 Z3 H2
G16
M29 S200
G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）
Y45
Y90
Y135
Y190
Y235
Y280
Y325
G15
G0 G80 G49 G90 Z150 M9
M5
m30
F
六、车床极坐标编程实例？
1、将车床回零，根据P/E轴回零指令进行操作；
2、设定相应的指令参数，例如起始坐标点、终点坐标点和加工分辨率；
3、设定机床速度参数，根据速度插补和直线插补指令进行加工；
4、检查机床运行情况，如加工位置、数控参考系状态等；
5、对比加工数据与图纸或模具，检查尺寸和高度是否符合要求；
6、观察理论值与实际值，重复加工，直到完成要求加工；
7、结束加工程序，进入下一个程序，直至完成整个加工任务。
七、数控车g54到g59坐标偏移编程实例？
利用系统提供的6个工件坐标系G54～G59。
例如，一次装夹加工六个工件，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X或Z方向偏移了多少，
那你就在G55里面把偏移或平移的量输入进去即可！其它类推，对刀完毕后，在程序里面选用相应的G54～G59就可以了！
八、数控车床攻丝编程实例？
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。
九、数控车床钻孔编程实例？
数控车床钻孔编程的一个实例可能如下：首先，设定工件原点，并确定钻孔的位置和数量。例如，设定工件原点在工件的左上角，需要钻5个孔，孔的直径为10mm，孔间距为20mm，排列为一直线。然后，编写G代码以实现钻孔操作。以下是可能的G代码示例：G90 (设定坐标系为绝对坐标系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)T1 M06 (选择钻孔刀具)S500 M03 (设定主轴转速为500r/min，正转)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (钻孔，X轴偏移10mm，Z轴下钻20mm，安全高度2mm，进给速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X轴偏移20mm，移动到下一个孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重复钻孔操作)... (继续上述步骤，直到钻完所有孔)M30 (程序结束)上述代码中，G81为钻孔循环指令，X、Y、Z分别表示钻孔位置的坐标，F表示进给速度。G00为快速定位指令，用于快速移动到指定位置。T1 M06为选择刀具的指令，S500 M03为主轴转速和转向的设定。这只是一个简单的示例，实际的编程会根据具体的工件形状、尺寸、材料以及加工要求进行调整。同时，编程时还需要注意刀具的选择、切削参数的设定、加工顺序的安排等问题，以确保加工质量和效率。
十、数控车床斜度编程实例？
关于这个问题，以下是一个数控车床斜度编程的实例：
假设需要在一根直径为50mm的圆柱体上加工一个斜度为30度的孔，孔直径为20mm。数控车床的工作坐标系为X、Z，且X轴方向为圆柱体的轴向，Z轴方向为圆柱体的半径方向。
1. 首先将刀具移动到加工起点，设置坐标系原点。
G90 G54 X0 Z0
2. 设置刀具半径和孔深。
T1 M6 (选择1号刀具)
S2000 M3 (设定主轴转速为2000rpm）
G43 H1 Z10 (设置刀具长度补偿为1号刀具，Z轴向上偏移10mm）
G41 D1 (刀具半径补偿，D1为1号刀具的半径）
G0 X0.5 Z20 (刀具移动到孔中心点，以圆柱体轴向为基准，X轴偏移0.5mm，Z轴偏移20mm）
3. 加工孔。
G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F100为进给速度，Z轴向下移动20mm）
G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圆弧方式加工孔，R10为圆弧半径，F50为进给速度，X轴向右移动0.5mm，Z轴向下移动20mm）
G1 Z-30 F100 (刀具退回到起点，F100为进给速度，Z轴向下移动10mm）
4. 移动刀具到安全位置。
G0 X5 Z50 (刀具移动到安全位置，X轴偏移5mm，Z轴偏移50mm）
5. 关闭主轴和冷却液。
M5 (关闭主轴)
M9 (关闭冷却液）
6. 程序结束。
M30
发布于
2024-04-29