激光切割编程需要自己上下料吗？

一、激光切割编程需要自己上下料吗？

1. 需要自己上下料2. 激光切割编程是一种精密的加工技术，需要将设计好的图形或者模型转化为机器能够识别和执行的指令。在进行激光切割编程时，需要将待加工的材料放置在切割机上，并在编程过程中考虑到上下料的操作步骤，以确保切割过程的顺利进行。3. 此外，自己上下料还有助于提高生产效率和加工质量，因为操作者可以根据实际情况进行调整和优化，确保切割位置和角度的准确性，从而得到更好的加工结果。因此，激光切割编程需要自己上下料是为了保证加工的精度和效率。

二、数控切割机下料怎么编程序？

关于这个问题，编写数控切割机下料程序需要遵循以下步骤：

1. 确定切割机类型和材料

首先需要确定使用的切割机类型和切割材料，不同的切割机和材料需要不同的程序。

2. 绘制零件图

根据需要下料的零件图纸，使用CAD等软件进行绘制，每个部件都需要标注尺寸和位置。

3. 转换为数控程序

将绘制的零件图转换为数控程序，包括G代码和M代码。G代码表示切割路径，M代码表示机器操作。

4. 加工路径优化

对数控程序进行路径优化，以确保在最短时间内完成加工。

5. 模拟验证

在计算机上进行模拟验证，以确保程序没有错误和冲突。

6. 上传到切割机

将程序上传到数控切割机，进行实际加工。

需要注意的是，编写数控切割机下料程序需要有一定的编程和机械加工知识，如果没有相关经验，建议找专业的技术人员进行编写。

三、下料切割技巧？

1、砂轮切割。采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。

2、电动钢锯。钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。

3、氧气-乙炔气割。氧气-乙炔气割切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。

4、电动带锯。用回转的带状锯条的电动带锯进行锯截

四、数控下料编程？

1. 制定加工方案：根据零部件图纸和工艺要求，确定材料、切割方式、刀具等参数。

2. 编写程序：使用专业的数控编程软件（如AutoCAD、MasterCAM等）进行绘制和编辑，并生成G代码文件。

3. 传输程序：将G代码文件通过U盘或网络上传到数控下料设备中。

4. 设备设置：在设备上设置好相应的刀具、速度、深度等参数，并安装好待加工的材料。

5. 开始加工：启动设备后，按照预先编写好的程序进行自动化加工操作。在整个过程中，可以通过监测系统来检查是否存在异常情况并及时处理。

需要注意的是，在编写程序时需要考虑到材质特性以及不同形状之间可能存在交叉问题，因此需要有一定经验和技能才能完成高效精准地数控下料任务。

五、雕刻机下料切割软件

雕刻机下料切割软件：加速你的创作过程

如今，随着科技的飞速发展，雕刻机已经成为许多创作者的得力助手。无论是制作艺术品，还是进行木工加工，雕刻机都能为我们提供高效、精确的切割和雕刻服务。然而，想要充分发挥雕刻机的作用，选择一款合适的雕刻机下料切割软件是至关重要的。

在市场上，有许多不同的雕刻机下料切割软件可供选择。但是，要找到一款能够满足你各种需求的软件并不容易。在本文中，我们将为你推荐几款功能强大、易于使用的软件，并对比它们的特点，帮助你做出明智的选择。

1. 软件A
软件A是一款专为雕刻机下料切割而设计的软件。它拥有强大的功能和直观的界面，可以满足创作者们的各种需求。

主要特点：

  
智能化布局：软件A能够智能地分析切割件的形状和尺寸，并将它们以最佳方式排列，从而最大限度地减少材料浪费。
  
多种切割模式：无论你是需要直线切割、曲线切割还是复杂形状切割，软件A都能满足你的需求。
  
简化操作：软件A的操作界面简单直观，即使是没有经验的用户也能轻松上手。
  
材料管理：软件A可以管理你使用的不同材料，并根据每种材料的特性进行优化切割。


2. 软件B
软件B是一款功能全面的雕刻机下料切割软件，能够帮助你加速切割过程，并提升工作效率。

主要特点：

  
自定义工具库：软件B允许你创建并管理自己的刀具库，方便你在不同项目中使用不同的切割工具。
  
批量处理：软件B支持批量处理功能，可以同时处理多个切割任务，节省你的时间和精力。
  
雕刻模式：除了切割功能，软件B还提供雕刻模式，让你能够在作品上添加精美的图案和文字。
  
导入导出：软件B支持多种文件格式的导入导出，方便你与其他软件进行配合使用。


3. 软件C
软件C是一款经济实惠的雕刻机下料切割软件，适合创作者们预算有限的情况。

主要特点：

  
基本功能：软件C提供基本的切割功能，可以满足创作者们最基本的需求。
  
易于学习：软件C的操作界面清晰简洁，对于新手来说非常友好，无需长时间的学习。
  
稳定性：软件C的稳定性非常好，可以稳定地运行在不同的操作系统上。
  
技术支持：软件C提供周到的技术支持，如果在使用过程中遇到问题，你可以随时联系他们的客服团队获取帮助。


无论你是一名艺术家、木工爱好者还是创业者，选择一款适合自己的雕刻机下料切割软件都至关重要。希望本文对你有所启发，能够帮助你找到最合适的软件，加速你的创作过程，并取得更好的成果。

六、数控车床上下料机械手有什么特点 ？

数控车床上下料机械手通用特点如：生产效率高、成本低，稳定性好、安全性高、操作简单。

除此之外，佳途机床上下料机器人还有如下特点：

1、可以根据不同的工件形状、尺寸和材质，设计合适的夹具和传送装置，如不同大小的螺钉、螺母、轴承等都可以实现快速、准确和稳定的上下料动作。

2、可以根据不同的机床类型、数量和布置方式，选择合适的机器人型号、安装方式和运动范围，实现灵活、高效和节省空间的无人化生产。不管是数控车床、铣床还是加工中心，机床上下料机器人都应该能够支持。

3、可以通过智能控制系统，实现机器人与机床、传送装置、检测设备等的协调配合，自动化程度高、生产效率高、质量稳定。

4、可以通过远程监控系统，实时了解工作站的运行状态、故障信息和生产数据，方便管理和维护。

七、钢板切割下料车间包括哪几道工序？

题主没有说是哪种切割方式，我就以我了解的数控火焰切割来叙述一下。

1.首先根据钢板的厚度一般可以分为两大类，卷开平钢板和热轧钢板。14mm及以下的一般为卷开平，这种钢板一般要先检查平整度，平整度较差的不能用来下单件尺寸较大的零件。

2.将钢板平铺于工作台上，校正对齐。选择合适的切点开始按照电脑画好的图形开始切割。一般公司都对板料的利用率有要求，比如我们公司一般都要求达到92%以上，所以还要事先根据板料的形状尺寸在电脑里面排料，以提高板材利用率。

3.待切割好的零件冷却后由工人去除氧化渣，交检合格后转入下工序。

八、线切割编程？

线切割需要通过特定的编程软件进行编程，具体步骤如下：

明确结论：线切割需要用特定的编程软件进行编程

解释原因：线切割机器需要根据CAD图纸上的轮廓进行切割，这些轮廓需要进行数字化处理，转换成机器语言，才能被线切割机器读取和执行。

内容延伸：线切割编程的一般步骤包括：导入CAD图纸，对图纸进行数字化处理，设置切割参数和编程语言，生成程序代码，传输给线切割机器进行切割。

在编程过程中需要掌握切割机器的操作规范和安全注意事项，保证切割质量和工作安全。

九、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。

十、如何在编程中使用火焰下料？火焰下料编程代码大全

什么是火焰下料编程？

火焰下料编程是一种利用计算机数控系统，通过对材料进行热切割来实现对工件的加工的技术。通过编写特定的代码，控制切割机器在工件上进行热烧烤，将材料切割成所需的形状和尺寸。

常见的火焰下料编程语言和代码

火焰下料编程可以使用多种编程语言和代码，其中常见的包括：

• G代码： G代码是数控加工中常用的控制代码，用于控制刀具路径、进给速度等参数。
• M代码： M代码用于控制机床的辅助功能，如开启冷却系统、换刀等。
• CNC编程： CNC编程是指数控机床编程，通过编写CNC程序来控制火焰下料机器进行切割。

火焰下料编程代码示例

以下是一个简单的火焰下料编程代码示例，用于控制切割机器的刀具移动和温度调节：

        
            G01 X10 Y20 S500 (将刀具移动到X=10，Y=20的位置，同时将火焰温度调节至500度)
            M03 (开启火焰切割)
            G02 X30 Y40 (按指定路径将材料切割成所需形状)
            M05 (关闭火焰切割)
        
    

火焰下料编程的应用领域

火焰下料编程广泛应用于金属加工、机械制造等领域，常见的应用包括金属板材切割、焊接前的材料预处理等。

如何学习火焰下料编程？

要学习火焰下料编程，首先需要了解数控加工基础知识，掌握G代码、M代码的基本规则和语法。此外，还可以通过参加相关的培训课程或在线教程来深入学习火焰下料编程技术。

感谢您阅读本文，希望通过本文能够帮助您了解火焰下料编程的基本原理和应用，以及学习该技术的途径。