法兰克加工中心镗孔编程实例？

一、法兰克加工中心镗孔编程实例？

FANUC指令用于精镗孔加工。镗削至孔底，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。

FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：

1、 在X、Y平面内快速定位；

2、 快速运动到R平面；

3、 向下按指定的进给速度精镗孔；

4、 孔底主轴准停；

5、 镗刀偏移；

6、 从孔内快速退刀。

二、法兰克车床钻孔编程实例？

以下是一个在法兰克车床上进行钻孔编程的示例程序，该程序使用G代码和M代码控制机床：

假设我们需要在一块直径为100mm的钢材上进行钻孔，孔径为10mm，孔深为20mm。我们可以按照以下步骤进行编程：

定义工件坐标系和零点

Copy code

G54 G90 G17 ;选择工件坐标系，绝对坐标，XY平面选择

G00 X0 Y0 ;将工件坐标系原点设置在工件的中心点

设置刀具半径和长度补偿

Copy code

T01 ;选择刀具1

G43 H01 Z10 ;开启Z轴长度补偿，并指定刀具长度为10mm

开始钻孔

arduinoCopy code

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100 ;开始钻孔循环，从XY坐标（0，0）开始钻孔，每次钻孔深度为5mm，钻孔速度为100mm/min

结束钻孔

Copy code

M09 ;关闭冷却液

G80 ;结束钻孔循环

M30 ;程序结束

完整的钻孔程序如下所示：

Copy code

O0001

G54 G90 G17

G00 X0 Y0

T01

G43 H01 Z10

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100

M09

G80

M30

请注意，以上示例程序仅供参考，具体编程应根据具体机床和工件情况进行调整和修改。此外，在进行编程前请务必进行充分的安全检查和操作规范。

三、数控车床的法兰克编程实例？

数控车床的法兰克的编程实例

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 

P表示精加工轨迹中第一个程序段

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

四、法兰克数控车床断屑编程实例？

在法兰克数控车床上编程断屑，可以通过以下步骤实现：

首先，在 G 代码中添加 G45 指令，启用断屑功能。

接下来，使用 G37 或 G38 指令指定断屑周期，其中 G37 为固定周期，G38 为可调周期。设置断屑长度、进给速率和断屑位置。

例如，代码 G37 P10 L5 F0.1 将以 0.1 mm/min 的进给速率执行 5 mm 长度的断屑，断屑位置在当前位置。最后，使用 G49 指令取消断屑功能。

五、法兰克数控车床过渡圆弧编程实例？

在法兰克数控车床上，过渡圆弧的编程通常使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令。以下是一个使用G02和G03进行过渡圆弧编程的实例：

假设我们有一个零件，需要在A点（X100，Z50），B点（X150，Z50）和C点（X150，Z20）之间进行过渡圆弧加工。我们可以使用以下程序：

 

N1 T0101 M06 ; 换刀

N2 G90 G94 G17 G40 G49 G80 ; 设置绝对坐标、米制单位、XY平面、无刀具半径补偿、初始坐标系、无切削液

N3 M03 S1000 ; 主轴正转，转速1000rpm

N4 G0 X100 Z50 ; 快速定位到A点

N5 G1 Z0 F200 ; 沿Z轴切削至工件表面

N6 G02 X150 Z50 R50 ; 使用G02指令，以R50为半径，从A点过渡到B点

N7 G03 X150 Z20 R50 ; 使用G03指令，以R50为半径，从B点过渡到C点

N8 G0 X100 Z50 ; 快速返回到A点

N9 M05 ; 主轴停止

N10 M30 ; 程序结束

 

在这个实例中，我们首先使用G02指令从A点（X100，Z50）过渡到B点（X150，Z50），然后使用G03指令从B点（X150，Z50）过渡到C点（X150，Z20）。R50表示过渡圆弧的半径。

六、法兰克车床g84攻丝编程实例？

发那科g84攻丝的编程实例如下，以FANUC系统为例

T01M06；

M03S_；

G54 G90 G00 X_ Y_；

G98G84 Z_R_Q_（每次攻进深度，分段攻丝时使用）F_（转速x螺距）；

G91 G28 X0Y0Z0（返回机床原点）；

M30

七、法兰克数控车床车网纹编程实例？

法兰克数控车床是一种常用的数控车床，我们可以使用 G71 指令格式车网纹，具体编程步骤如下：

确定工件毛坯尺寸：使用游标卡尺测量直径，使用千分尺测量长度。将测得的值输入到数控系统中，作为毛坯尺寸。

编辑程序名：按下 CRT/MDI 面板上的“PRGRM”键，输入程序名，按“INPUT”键确定。

选择刀具：根据加工要求选择适当的刀具，安装在主轴上，并设置适当的刀具参数。

设置加工坐标系：使用 G54-G59 指令建立加工坐标系，将毛坯中心设置为坐标系原点。

输入网纹参数：包括网纹形状、节距、角度等参数。这些参数将影响网纹的最终形状和尺寸，因此需要仔细输入。

编写网纹车削程序：以 G71 指令格式编写网纹车削程序，包括粗车和精车两个阶段，并设置合理的吃刀量、进给量和切削速度。

模拟和调试程序：按下 CRT/MDI 面板上的“DRY RUN”键，模拟程序的运行过程。检查程序是否正确，刀具是否干涉，加工过程是否顺畅。

执行加工任务：将程序传输到机床，按下“ CYCLE START”键启动程序，机床开始自动加工网纹。

加工完成后，使用游标卡尺和千分尺检查网纹的尺寸和形状是否符合要求。如果不符合要求，需要修改程序和参数，重新加工。 在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床特性，对程序进行适当的调整和优化，以获得最佳的加工效果。

八、西门子镗孔编程实例？

西门子840d的镗孔编程实例

G0G17G90G54M3S400F1000 Z50 R1=角度R2=起始宽度（一般为0）

OO: R5=R2*TAN(R1)R6=(圆半径)-R2 G1X=R6Z=R5（走斜线）

G3I=-R6J0(走圆) R2=R2+(每次x轴让出的数值) IFR2<=(X轴最终让出的数值也就是终点)GOTOBOO（循环模式） GOZ50 M30 我们那儿是这样编的

九、镗孔g72编程实例？

回答如下：以下是一个简单的镗孔G72编程实例：

程序号：1

O0001

N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N2 T01 M06

N3 S1000 M03

N4 G43 H01 Z50

N5 G72 P100 Q200 R0.1 F100

N6 X30 Y30

N7 X50

N8 X70 Y70

N9 X90

N10 X110 Y110

N11 G00 Z50

N12 M30

说明：

- N1：程序开始，设置坐标系，将刀具放置在原点位置。

- N2：刀具准备就绪，选择工具01。

- N3：主轴启动，设置主轴转速为1000rpm。

- N4：安全高度为50mm，选择刀具长度补偿号码为01。

- N5：G72命令，设定起始点P100，终止点Q200，每次进给量为0.1mm，进给速度为100mm/min。

- N6-N10：镗孔的坐标点。

- N11：刀具返回安全高度。

- N12：程序结束。

该程序中的G72命令指定了镗孔的起始点和终止点，并设置了每次进给量和进给速度。具体的坐标点根据实际情况设定。

十、新代系统镗孔编程实例？

g87 编程实例：

G87 反镗孔循环

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：进给速度