一、数控车床攻丝怎么编程？
编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
接下来，要编写合适的程序，控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数。
二、FANUCSeriesot数控车床攻丝怎么编程？
攻正丝是G97 S(100) M3;(转速自己定）G0 Z10.; X0;G84 Z-** F(螺距）;开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-** G0 X280.;X退刀 具体值可以自己输入M30; 如果是反丝 开始的M3 改为M4 兄弟 我经常用车床攻丝 真的 建议用攻丝套筒 要不会很爱折丝锥 那时别说我给你的程序不对 楼下说的G74大概是铣床吧 车床G74为端面勾槽 打孔
三、数控车床攻丝编程实例？
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。
四、华兴系统数控车床攻丝怎么编程？
华兴数控公（英）制螺纹编程如下：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
五、数控车床刚性攻丝编程实例？
用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。
六、数控车床丝锥攻丝编程实例？
以下是一个数控车床丝锥攻丝编程实例，假设需要在直径为50mm的轴上进行M16的牙攻丝。1. 首先需要定义一个G76的攻丝循环，可以参考以下的G代码：
G76 X（切入点X坐标） Z（切入点Z坐标） I（每个圈的深度） K（每个圈后的退刀量） R（总循环次数） Q（每个圈的扫描宽度）
2. 在程序中加入攻丝循环的相关参数，例如：
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6
其中，切入点的X坐标为30mm，Z坐标为10mm，每个圈的深度为1.5mm，每个圈后的退刀量为0.5mm，总循环次数为6次，每个圈的扫描宽度为0.6mm。
3. 设置转速和进给速度，例如：
S800 （转速为800rpm）
F0.1 （进给速度为0.1mm/r）
4. 启动攻丝循环，例如：
M3 （启动主轴）
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （启动攻丝循环）
M5 （停止主轴）
以上就是一个数控车床丝锥攻丝编程实例。需要注意的是，不同的机床和牙型可能会有不同的编程方式，具体编程方法需要根据机床操作手册和牙型参数来确定。
七、数控车床攻丝编程技巧及注意事项
在金属加工行业中,数控车床是一种常用的加工设备,可以对金属材料进行车削、攻丝等多种加工。其中,攻丝是一种非常重要的加工方式,用于在工件上加工螺纹。本文将详细介绍数控车床攻丝编程的技巧和注意事项,帮助读者更好地掌握这项技能。
攻丝编程基础知识
在编写攻丝程序之前,需要了解以下基础知识:
- 攻丝循环的基本原理和步骤
- 攻丝用的丝锥及其参数
- 攻丝时的进给量和切削速度
- 攻丝循环中的退刀动作
攻丝编程步骤
一般来说,攻丝编程可以分为以下几个步骤:
设置攻丝循环的起点和终点坐标
选择合适的攻丝循环指令(G92、G76等)
输入丝锥的参数,如锥角、导程长度等
设置切削进给量和主轴转速
编写攻丝循环体,包括切削和退刀动作
循环调用攻丝循环体直至完成所需螺纹长度
注意事项
在攻丝编程过程中,需要注意以下几点:
正确设置丝锥参数,否则会影响螺纹的精度
合理控制进给量和主轴转速,避免丝锥损坏或加工质量下降
根据实际情况调整攻丝循环体中的退刀动作,防止丝锥卡滞
编写完整的攻丝程序后,进行仿真测试以检查是否有错误
通过掌握上述技巧和注意事项,相信您一定能够熟练编写出高质量的数控车床攻丝程序,为金属加工作出自己的贡献。感谢您阅读本文,希望对您有所帮助。如有任何疑问,欢迎继续交流探讨。
八、凯恩帝数控车床编程攻丝？
程序如下; O0001 T0303G97S200M3 G0X0.Z5.M8 G33Z-30.F1.5M5这里的M05一定要这么用,不然在单段时,是要撞机的. G0Z10.M9 M5 Z100. M30
九、数控车床端面刚性攻丝编程实例？
端面没有攻丝编程的，外径可以加工螺纹，端面是工件垂直于主轴中心线得面，没有办法攻丝的。
十、数控车床用丝攻攻丝编程怎么编？
看你是什么系统了，例如发那科系统是 G84 Z*** P*** F***Z表示攻丝的深度。P 表示主轴正转换反转的延时，数值为不带小数点，如延时1秒用P1000表示，F为螺纹的螺距
发布于
2024-04-29