数控编程程序头怎么编？

一、数控编程程序头怎么编？

你好，数控编程程序头是指数控程序文件的开头部分，包括数控系统代码、程序号、程序名、刀具号、刀具半径、切削速度、进给速度等信息。编写数控编程程序头需要按照数控系统的要求进行规范化编写。

一般来说，数控编程程序头的格式如下：

% O 程序号 程序名

% T 刀具号 刀具半径

% S 切削速度

% F 进给速度

其中，“%”表示数控系统指令的起始符号，“O”表示程序号，“T”表示刀具号，“S”表示切削速度，“F”表示进给速度。具体编写步骤可参考以下几点：

1. 根据数控系统要求，选择合适的程序编号和程序名，用“O”指令和“N”指令分别进行编写；

2. 根据加工要求，选择合适的刀具号和刀具半径，用“T”指令进行编写；

3. 根据加工材料和刀具特性，选择合适的切削速度和进给速度，用“S”指令和“F”指令进行编写；

4. 根据需要，还可以编写其他指令，如夹具号、工件坐标、刀具补偿等。

需要注意的是，数控编程程序头的编写需要严格按照数控系统的要求进行，确保程序的正确性和可读性。同时，在编写过程中，还应根据实际情况进行适当的调整和修改，以满足加工要求。

二、立式数控车床编程实例大全

在机械加工领域，立式数控车床编程实例大全一直是工程师们关注的焦点之一。立式数控车床作为一种自动化加工设备，在制造业中扮演着重要的角色。合理的编程实例可以提高加工效率，保证加工精度，降低成本，因此对立式数控车床编程实例进行全面的总结和归纳尤为重要。

什么是立式数控车床？

立式数控车床是一种通过数字化控制系统来控制加工过程的机床。相比传统的车床，立式数控车床具有更高的加工精度和效率，能够实现复杂零件的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

立式数控车床编程实例

以下是一些常见的立式数控车床编程实例，供工程师们参考：

• 实例一：加工圆柱零件
• 实例二：加工锥形零件
• 实例三：加工螺纹零件
• 实例四：加工曲面零件

立式数控车床编程注意事项

在进行立式数控车床编程时，有一些注意事项需要工程师们特别关注：

1. 充分了解零件的加工要求和工艺流程
2. 合理选择刀具和加工工艺参数
3. 注意编程精度和安全性
4. 定期检查和维护设备

立式数控车床编程实例大全

通过以上编程实例和注意事项的总结，工程师们可以更好地掌握立式数控车床的编程技巧，提高加工效率和质量，为企业的发展做出贡献。

三、数控车床编程,倒角怎么编？

数控车床编程中，倒角操作可以通过合理的编程来实现。首先，需要确定倒角刀具的参数，例如刀具类型、刀具直径、刀具角度等。

然后，根据待加工工件的几何形状和倒角要求，确定倒角的起始位置、终止位置和倒角路径。

接下来，在编程中使用适当的G代码和M代码，设置刀具的进给速度、转速和切削参数。

在实际加工过程中，通过指定刀具的切入、切出和退刀位置，以及倒角的深度和角度，来完成倒角操作。

编程完成后，通过数控系统控制车床按照编好的程序进行自动加工，实现精确的倒角加工。

四、数控车床钻孔编程怎么编？

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

五、数控立式车床与数控卧式车床编程有什么不同？

单从编程上来讲，同一个操作系统的话，编程是一样的。

但是立式车床与卧式车床有时候是有区别的，关键还是看刀库和工件的位置关系。

比如，立车的刀库一般都在大盘中心的右边加工，这种情况下，顺时针和逆时针的判断方法从操作者的角度看和书上说的是相反的，加工顺时针圆弧要用G03，逆时针圆弧要用G02，主轴要用正传M03，其他没有什么。而卧车分为刀架在工件内侧（刀架与操作者的距离比工件远）和在工件外侧（刀架靠近操作者一侧）两种情况，刀架在内侧的圆弧判断方向是顺时针G02逆时针G03；

而刀架靠近操作者的一种情况圆弧方向就相反了，顺时针G03，逆时针G02。卧车的主轴旋转方向要看车刀工作时是否刀片面向操作者，也有M03和M04不同的给法才能加工。

六、数控车床网纹程序怎么编？

1 需要根据车床和刀具的几何参数、工件的尺寸和形状、加工要求等因素进行编程，编程是一项复杂的任务。

2 编程需要考虑到车床和刀具的运动轨迹、加工速度、进给量、切削深度等参数，同时还要考虑到工件的旋转和移动轨迹，以及刀具的选取和更换等问题。

3 在进行车床车网纹花的编程时，需要根据具体的加工要求和工件的特点进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。

总之，车床车网纹花的编程是一项技术含量高、需要经验和技能的任务，需要仔细研究和分析，才能得到满意的结果

七、数控车床宏程序怎么编？

　　大家都在问宏程序~其实说起来宏就是用公式来加工零件的,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线上的点,然后慢慢来用直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削,实际上宏在程序中主要起到的是运算作用..宏一般分为A类宏和B类宏.A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而B类宏程序则是

　　以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广.由于现在B类宏程序的大量使

　　用很多书都进行了介绍这里我就不再重复了,但在一些老系统中,比如法兰克OTD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号,连最简单的等于号都没有,为此如果应用B类宏程序的话就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中,可是如果我们没有PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢,那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了,下面我介绍一下A类宏的引用;

　　A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式输入的xx的意思就是数值,是以um级的量输入的,比如你输入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是变量号,关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了,不过还是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般OTD系统中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单.好现在我来说一下H代码,大家可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都是数值,而G65表示使用A类宏,那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算,可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了,好,现在说一下H代码的各个含义:

　　以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子,应用的时候别把他们当格式就行,

　　基本指令:

　　H01赋值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中

　　G65H01P#101Q#10:把10赋予到#101中

　　H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101

　　G65 H02 P#101 Q#102 R10

　　G65 H02 P#101 Q10 R#103

　　G65 H02 P#101 Q10 R20

　　上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数

　　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.

　　H03减指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101

　　G65 H03 P#101 Q#102 R10

　　G65 H03 P#101 Q10 R#103

　　G65 H03 P#101 Q20 R10

　　上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数

　　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.

　　H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#101

　　G65 H04 P#101 Q#102 R10

　　G65 H04 P#101 Q10 R#103

　　G65 H04 P#101 Q20 R10

　　上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数

　　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.

　　H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的数值除以#103的数值赋予#101

　　G65 H05 P#101 Q#102 R10

　　G65 H05 P#101 Q10 R#103

　　G65 H05 P#101 Q20 R10

　　上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数

　　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.(余数不存,除数如果为0的话会出现112报警)

　　三角函数指令:

　　H31 SIN正玄函数指令:格式G65 H31 P#101 Q#102 R#103;含义Q后面的#102是三角形的斜边R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#102*SIN#103,也就是说可以直接用这个求出三角形的另

　　一条边长.和以前的指令一样Q和R后面也可以直接写数值.

　　H32 COS余玄函数指令:格式G65 H32 #101 Q#102 R#103;含义Q后面的#102是三角形的斜边

　　R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#102*COS#103,也就是说可以直接用这个求出三角形的

　　另一条边长.和以前的指令一样Q和R后面也可以直接写数值.

　　H33和H34本来应该是TAN 和ATAN的可是经过我使用得数并不准确,希望有知道的人能够告诉我是为什么?

　　开平方根指令:

　　H21;格式G65 H21 P#101 Q#102 ;意思是把#102内的数值开了平方根然后存到#101中(这个指令是非常重要的如果在车椭圆的时候没有开平方跟的指令是没可能用宏做到的.

　　无条件转移指令:

　　H80;格式:G65 H80 P10 ;直接跳到第10程序段

　　有条件转移指令:

　　H81 H82 H83 H84 H85 H86 ,分别是等于就转的H81;不等于就转的H82;小于就转的H83;大于就转的H84;小于等于就转的H85;大于等于就转的H86;

　　格式:G65 H8x P10 Q#101 R#102;将#101内的数值和#102内的数值相比较,按上面的H8x的码带入H8x中去,如果条件符合就跳到第10程序段,如果不符合就继续执行下面的程序段.

　　用 户 宏 程 序

　　能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令来它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。

　　l 所存入的这一系列指令——用户宏程序

　　l 调用宏程序的指令————宏指令

　　l 特点：使用变量

　　一． 变量的表示和使用

　　（一） 变量表示　

　　＃I(I=1,2,3,…)或＃[＜式子＞]

　　例：＃5，＃109，＃501，＃[＃1＋＃2－12]

　　（二） 变量的使用　

　　1． 地址字后面指定变量号或公式

　　格式：　＜地址字＞＃I

　　＜地址字＞－＃I

　　＜地址字＞[＜式子＞]

　　例：F＃103，设＃103＝15　则为F15

　　Z－＃110，设＃110＝250　则为Z－250

　　X[＃24＋＃18＊COS[＃1]]

　　2． 变量号可用变量代替

　　例：＃[＃30]，设＃30＝3　则为＃3

　　3． 变量不能使用地址O，N，I

　　例：下述方法下允许

　　O＃1；

　　I＃2　6.00×100.0;

　　N＃3　Z200.0；

　　4． 变量号所对应的变量，对每个地址来说，都有具体数值范围

　　例：＃30＝1100时，则M＃30是不允许的

　　5． ＃0为空变量，没有定义变量值的变量也是空变量

　　6． 变量值定义：

　　程序定义时可省略小数点，例：＃123＝149

　　MDI键盘输一． 变量的种类

　　1. 局部变量＃1~＃33

　　一个在宏程序中局部使用的变量

　　例：　A宏程序　B宏程序

　　…　…

　　＃10＝20　X＃10　不表示X20

　　…　…

　　断电后清空，调用宏程序时代入变量值

　　2. 公共变量＃100~＃149，＃500~＃531

　　各用户宏程序内公用的变量

　　例：上例中＃10改用＃100时，B宏程序中的

　　X＃100表示X20

　　＃100~＃149　断电后清空

　　＃500~＃531保持型变量（断电后不丢失）

　　3. 系统变量

　　固定用途的变量，其值取决于系统的状态

　　例：＃2001值为1号刀补X轴补偿值

　　＃5221值为X轴G54工件原点偏置值

　　入时必须输入小数点，小数点省略时单位为μm

　　一． 运算指令

　　运算式的右边可以是常数、变量、函数、式子

　　式中＃j，＃k也可为常量

　　式子右边为变量号、运算式

　　1． 定义

　　＃I＝＃j

　　2． 算术运算

　　＃I=＃j+＃k

　　＃I=＃j－＃k

　　＃I=＃j＊＃k

　　＃I=＃j／＃k

　　3． 逻辑运算

　　＃I＝＃JOK＃k

　　＃I＝＃JXOK＃k

　　＃I＝＃JAND＃k

　　4． 函数

　　＃I＝SIN[＃j] 正弦

　　＃I＝COS[＃j] 余弦

　　＃I＝TAN[＃j] 正切

　　＃I＝ATAN[＃j] 反正切

　　＃I＝SQRT[＃j]　平方根

　　＃I＝ABS[＃j]　绝对值

　　＃I＝ROUND[＃j]　四舍五入化整

　　＃I＝FIX[＃j]　下取整

　　＃I＝FUP[＃j]　上取整

　　＃I＝BIN[＃j]　BCD→BIN（二进制）

　　＃I＝BCN[＃j]　BIN→BCD

　　1． 说明

　　1) 角度单位为度

　　例：90度30分为90．5度

　　2) ATAN函数后的两个边长要用“1”隔开

　　例：＃1＝ATAN[1]／[－1]时，＃1为了35．0

　　3) ROUND用于语句中的地址，按各地址的最小设定单位进行四舍五入

　　例：设＃1＝1．2345，＃2＝2．3456，设定单位1μm

　　G91　X－＃1；X－1．235

　　X－＃2　F300；X－2．346

　　X[＃1＋＃2]；X3．580

　　未返回原处，应改为

　　X[ROUND[＃1]＋ROUND[＃2]]；

　　4) 取整后的绝对值比原值大为上取整，反之为下取整

　　例：设＃1＝1．2，＃2＝－1．2时

　　若＃3＝FUP[#1]时，则＃3＝2．0

　　若＃3＝FIX[#1]时，则＃3＝1．0

　　若＃3＝FUP[#2]时，则＃3＝－2．0

　　若＃3＝FIX[#2]时，则＃3＝－1．0

　　5) 指令函数时，可只写开头2个字母

　　例：ROUND→RO

　　FIX→FI

　　6) 优先级

　　函数→乘除（＊，1，AND）→加减（＋，－，OR，XOR）

　　例：＃1＝＃2＋＃3＊SIN[＃4]；

　　7) 括号为中括号，最多5重，园括号用于注释语句

　　例：＃1＝SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6]；（3重）

　　一． 转移与循环指令

　　1．无条件的转移

　　格式：　GOTO　1；

　　GOTO　＃10；

　　2．条件转移

　　格式：　IF[＜条件式＞]　GOTO　n

　　条件式：

　　＃j　EQ＃k 表示＝

　　＃j　NE＃k 表示≠

　　＃j　GT＃k 表示＞

　　＃j　LT＃k 表示＜

　　＃j　GE＃k 表示≥

　　＃j　LE＃k 表示≤

　　例：　IF[＃1　GT　10]　GOTO　100；

　　…

　　N100　G00　691　X10；

　　例：求1到10之和

　　O9500；

　　＃1＝0

　　＃2＝1

　　N1　IF　[＃2　GT10]　GOTO　2

　　＃1＝＃1＋＃2；

　　＃2＝＃2＋1；

　　GOTO　1

　　N2　M301．循环

　　格式：WHILE[＜条件式＞]DO　m；（m＝1，2，3）

　　…

　　…

　　…

　　ENDm

　　说明：1．条件满足时，执行DOm到ENDm，则从DOm的程序段

　　不满足时，执行DOm到ENDm的程序段

　　2．省略WHILE语句只有DOm…ENDm,则从DOm到ENDm之间形成死循环

　　3．嵌套

　　4．EQ　NE时，空和“0”不同

　　其他条件下，空和“0”相同

　　例：求1到10之和

　　O0001；

　　＃1＝0；

　　＃2＝1；

　　WHILE　[＃2LE10]　DO1；

　　＃1＝＃1＋＃2；

　　＃2＝＃2＋＃1；

　　END1；

　　M30； 这是简单的抛物线程序！ G99

S800M3

T0101

G0 X30. .Z10.

#1=0

N10 #2=SQRT[2*#1]

G1X[2*#2]Z-#1F0.05

#1=#1+0.1

IF [#1 LE 50] GOTO 10

G0X30

Z100

M5

M30

八、数控车床循环程序怎么编程？

1. 数控车床循环程序可以通过编程实现。2. 编程需要掌握数控编程语言和数控编程规范，了解车床的结构和工作原理，根据加工零件的要求和工艺流程进行编程。编程时需要注意参数设置、刀具路径、进给速度等因素，确保程序的正确性和稳定性。3. 在编程过程中，可以参考相关的数控编程教材和实践经验，不断积累经验和提高技能水平。同时，也可以结合数控仿真软件进行模拟和调试，提高编程效率和精度。

九、数控车床编程循环程序？

数控车床编程的循环程序可以根据具体的加工任务进行编写，以下是一个简单的数控车床编程循环程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 设定工件坐标系，快速定位到起始点

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 设定绝对坐标、自动循环、U切削路径、R切削半径

N30 G96 S100 M3 ; 设定进给速度、主轴正转

N40 G1 X20.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动5.0

N60 G1 X30.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动10.0

N80 G1 X40.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为40.0的位置

N90 G1 Z-15.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动15.0

N100 G1 X50.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为50.0的位置

N110 G1 Z-20.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动20.0

N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插补，回到起始点

N130 M5 ; 主轴停止旋转

N140 M30 ; 程序结束

以上程序是一个简单的循环程序，加工过程中通过线性插补和快速插补实现工件的移动和定位，同时控制主轴的转速。该程序中的循环可以重复执行，具体的重复次数可以根据实际需求进行设定。

十、数控车床程序编程格式

今天我们将讨论数控车床程序编程格式。在数控车床加工中，程序编程格式的正确使用非常重要，它直接影响到加工精度和效率。因此，我们需要深入了解数控车床程序编程格式的各个方面。

数控车床程序编程格式的基本要素

数控车床程序编程格式包含了一系列基本要素，每个要素都对应着特定的功能。让我们逐一介绍这些要素：

• 程序起始符号（%）：每个数控程序都以%符号开头。
• 程序号：用于标识程序的唯一编号。
• 程序注释：指出程序的用途、作者、修改日期等信息。
• 工序开始符号（O）：用于标识一个工序的开始。
• 刀具半径补偿（G40/G41/G42）：用于修正机床刀具的半径尺寸。
• 进给率（F）：表示工件在加工过程中的进给速度。
• 刀具移动（G00/G01）：控制刀具的线性运动。
• 切削速度（S）：控制刀具在切削过程中的转速。
• 坐标数据（X/Y/Z）：用于指定刀具在工件坐标系中的位置。
• 辅助功能（M00/M02/M30）：用于控制机床的辅助功能。

数控车床程序编程格式示例

下面是一个简单的数控车床程序编程格式示例：

% 程序号: 001 % 程序注释: 加工外圆 N1 O100 N2 G40 G01 X100 Z-50 F0.1 N3 G42 S1000 N4 G01 X90 N5 G01 Z-100 N6 G01 X80 N7 G01 Z-150 N8 G02 X70 Z-200 R50 N9 G02 X60 Z-250 R50 N10 G01 X50 N11 G01 Z-300 N12 G40 G00 X0 Z0 M30

在上述示例中，我们可以看到程序起始符号（%）之后指定了程序号和程序注释。然后使用工序开始符号（O）标识了一个工序。随后，我们使用刀具半径补偿（G40）将刀具半径校正为零。接下来，使用进给率（F）指定了进给速度。之后，使用刀具移动（G01）将刀具沿着指定的坐标轴进行线性移动。切削速度（S）用于控制刀具转速。最后，我们使用辅助功能（M30）结束了程序。

数控车床程序编程格式的注意事项

在编写数控车床程序时，我们需要注意以下几个方面：

• 程序编写规范：遵循统一的编写规范，可以提高程序的可读性和可维护性。
• 注释说明：在程序中添加必要的注释说明，方便其他人理解程序的用途和实现方式。
• 坐标系选择：根据实际情况选择合适的坐标系，确保刀具移动的准确性。
• 刀具路径优化：合理规划刀具的移动路径，避免不必要的空转和重复移动。
• 切削参数调整：根据材料性质和加工要求，调整切削速度和进给率，以获得最佳加工效果。

数控车床程序编程格式的优势

使用数控车床程序编程格式具有以下几个优势：

• 精确性：数控车床程序编程格式可以精确控制刀具的移动，从而实现高精度加工。
• 高效性：通过合理规划刀具的移动路径和调整切削参数，可以提高加工效率。
• 可靠性：数控车床程序编程格式经过严格测试和验证，在实际加工中具有较高的可靠性。
• 灵活性：程序编程格式可以根据实际需求进行调整和扩展，满足不同加工任务的要求。

总之，数控车床程序编程格式是数控加工中的重要组成部分，正确使用它可以提高加工精度和效率。通过遵循规范的编写方式、合理规划刀具路径和调整切削参数，我们可以实现更好的加工结果。