一、数控车床g73编程实例及解释？
1 数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。
二、g73指令编程简单实例？
1、G73格式：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F--
2、解释 G73 U-- W-- R--
3、U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10
4、W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离
5、R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度
6、G73 P-- Q-- U-- W-- F--
7、P 指 精车起始段序号
8、Q 指 精车结束段序号
9、U 指 X轴方向精车余量
10、W 指 Z轴方向精车余量
11、F 指 切削进给量
三、数控车床编程实例：探讨G73加工循环
什么是G73加工循环
在数控车床编程中，G73是一种加工循环，常用于孔加工。G73加工循环是一种有效的加工方式，能够提高加工效率，减少加工时间，同时保证加工精度。
G73加工循环的结构
在G73加工循环中，通常包含了孔的坐标位置、孔的深度、进给速度、切削速度等参数。通过设定这些参数，数控车床就能够按照设定的路径自动进行加工操作。
G73加工循环的应用举例
举个例子，当我们需要在工件上加工一系列均匀分布的孔时，可以使用G73加工循环。通过设定好每个孔的位置和深度，数控车床就可以按照设定的顺序自动进行孔加工，而无需人工干预。
如何编写G73加工循环
要编写G73加工循环，首先需要了解每个参数的含义和设定方法。在编程软件中，按照特定的格式输入各项参数，然后将程序下载到数控车床中即可开始加工操作。
总结
G73加工循环作为数控车床编程中常用的加工方式，可以帮助生产企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。掌握G73加工循环的编程方法，对于从事数控加工行业的人来说，是非常重要的技能。
感谢您看完这篇文章，希望通过本文能够更好地理解G73加工循环的应用和编程方法。
四、数控车床g73葫芦编程实例及解释？
亲亲，你好！数控车床g73葫芦编程实例及解释的方法为：
1数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。
2实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。
具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。
3延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。
五、数控车床g73车凹圆编程实例？
当使用数控车床进行凹圆车削时，可以使用G73指令进行编程。例如，假设要在直径为100mm的材料上车削一个半径为10mm的凹圆。编程示例如下：
N10 G90 G54 G00 X0 Z0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，将刀具移动到起始位置
N20 G73 U10 R5 ; 使用G73指令，设置切入量为10mm，半径补偿为5mm
N30 G01 X90 ; 在X轴上移动90mm
N40 G03 X100 Z-10 ; 以逆时针方向绕Y轴旋转，形成凹圆
N50 G00 X0 Z0 ; 将刀具移回起始位置
N60 M30 ; 程序结束，停止运行
以上是一个简单的数控车床G73编程实例，通过设置切入量和半径补偿，可以实现凹圆的车削。请根据实际情况进行调整和修改。
六、数控g73编程实例？
G73是数控车床上的一个钻孔循环，可以用于快速钻孔。下面是一个G73编程实例：
假设需要在X50和X100之间，以步距为10mm的间隔进行10个钻孔，每个钻孔深度为30mm。
Copy code
N10 G00 X50 Z0 ;将刀具移动到X50处并抬起Z轴
N20 G73 X100 Q10 R2 F0.1 ;设定钻孔参数，X100为终点，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度
N30 G00 X50 Z0 ;返回原点
解释：
第一行：将刀具移动到X50处并抬起Z轴。
第二行：设定G73钻孔循环，X100为终点位置，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度。
第三行：将刀具移动到原点。
以上程序将进行10个钻孔，每个钻孔之间的间距为10mm，每次进刀的距离为2mm，进刀速度为0.1。请注意，这只是一个简单的编程实例，实际编程中需要根据具体工件的要求进行相应的调整。
七、g73钻孔编程实例？
g73钻孔编程的实例及解释
△i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗d—粗车循环次数；在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
八、caxa数控编程g73编程实例？
以下是一个简单的G73循环钻孔的编程实例：
N10 T01 M06 ; 选择刀具和更换刀具
N20 G54 G90 S500 M03 ; 工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速500转/分
N30 G00 X-30. Y-30. ; 快速定位到起点
N40 Z1. ; 刀具抬高
N50 G73 X60. Y60. Z-10. R10. Q4. F500. ; 循环钻孔，每次进给4mm，每次钻孔深度为10mm，每次钻孔后返回离开半径10mm，进给速率为500mm/min
N60 G00 Z50. ; 刀具抬高
N70 M30 ; 程序结束
在上面的代码中，N10行选择刀具并更换刀具。N20行设置工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速为500转/分。N30行快速移动到起点。N40行将刀具抬高。N50行是G73循环钻孔指令，其中X和Y指定钻孔的终点坐标，Z指定每次钻孔深度，R指定每次钻孔后返回离开半径，Q指定每次进给量，F指定进给速率。N60行将刀具抬高。N70行程序结束。
希望这个实例可以帮助您更好地理解G73循环钻孔指令的使用。
九、车床角度编程实例？
假如，假设我们需要加工一个半径为100mm的圆环，并将车床顺时针旋转30度，具体编程示例如下所示：
O0001（程序号）
N10 T0101 M6（刀具和刀柄设置）
N20 G54 G90 S2000 M3（坐标系设置和主轴启动）
N30 G0 X100 Z50（X、Z轴定位）
N40 G1 X60 F100（正向运动，平移60mm）
N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降50mm，速度为200mm/min）
N60 G1 X-60 F100（正向运动，平移-60mm）
N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降至-100mm，速度为200mm/min）
N80 G0 X100 Z100（回到起始点）
N90 M5 M9（主轴和冷却系统关闭）
N100 M30（程序结束）
在该示例中，每个G代号和坐标轴定义语句控制车床的运动和定位，A代号定义车床的旋转角度。通过执行以上过程，我们可以在特定角度下，使用车床加工工件，以生产满足特定要求的零件。
十、g73端面槽编程实例？
g73端面槽的编程实例
1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。
2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。
3、以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量
发布于
2024-04-29