cad可以编程吗？

一、cad可以编程吗？

AutoCAD可以编程，它提供了Autolisp接口，可以加载Autolisp程序。为二次开发提供条件。

Autodesk公司提供的Autolisp代码很容易学习，基本上学习一个月就会自己编程。

但是Autolisp也有不足的地方，主要在计算方面。【如：一个圆弧的坐标计算比较复杂，没有数学基础的就很难解决。】

不过，程序vba解决了这个问题，vba程序计算很简单，它把所有对象都看成点，计算对象就不考虑图元问题了。

二、数控车床练编程吗

数控车床练编程吗

数控车床编程的重要性

数控车床，作为现代制造业中常见的机械设备，采用先进的控制系统和编程技术，赋予其自动化和精密加工的能力。在今天的制造行业中，数控车床编程变得越来越重要，因为它不仅可以提高生产效率，还可以确保零件的精度和质量。

那么，数控车床练编程真的重要吗？答案是肯定的。掌握数控车床编程对于那些想要在制造业领域获得成功的人来说是不可或缺的技能。在这个竞争激烈的市场上，拥有数控车床编程技能可以使您在就业市场上脱颖而出，还可以为您提供更多的职业机会。

数控车床编程的挑战

虽然数控车床编程提供了许多优势和机会，但同时也面临着一些挑战。这个过程需要深入了解机械加工原理、编程语言和操作系统。此外，编写复杂的程序需要具备良好的数学和逻辑思维能力。

对于初学者来说，掌握数控车床编程可能是一项艰巨的挑战。然而，通过足够的练习和专注的学习，您可以逐渐掌握这一技能。首先，了解数控车床的编程语言和常用命令是开始的重要一步。

数控车床编程的学习过程

在开始数控车床编程的学习之前，首先需要了解常见的数控车床编程语言，如G代码和M代码。这些代码是用来控制数控车床在加工过程中的各种动作和功能的。

另外，您还需要掌握数控车床编程中常用的数学算法和数学原理。这将有助于您在编写程序时计算出正确的坐标和运动路径。

一旦您掌握了这些基础知识，就可以开始进行实际的练习了。最好的方法是使用模拟器或真实的数控车床进行实操。通过编写简单的程序并观察其实际运行情况，您可以更好地理解编程语言和机械加工的原理。

记住，在学习过程中遇到困难是很正常的。重要的是坚持不懈地练习并不断提升自己的技能。可以参考一些优秀的教材和教程，参加培训课程或与有经验的数控车床编程师傅交流经验。

数控车床编程的应用

数控车床编程应用广泛，涵盖了各个制造领域。无论是航空航天、汽车制造、医疗设备还是电子制造，都需要使用数控车床进行加工。

通过掌握数控车床编程，您可以从事设计和制造各种零件和产品。您将能够使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件模型，并将其转换为数控车床可以读取的编程语言。

数控车床编程还可以帮助您提高生产效率并降低成本。通过编写更精确和高效的程序，您可以减少废料和生产时间，并最大程度地利用机器的性能。

结论

数控车床编程对于想要在制造业领域取得成功的人来说是至关重要的技能。虽然学习过程可能具有一定的挑战性，但通过足够的练习和学习，您一定能够掌握这一技能。掌握数控车床编程将为您提供更多的职业机会，并使您在制造行业中脱颖而出。

三、数控车床编程有什么特点吗

数控车床编程是现代制造业中的重要一环，它通过对计算机编程和操作控制实现对车床的自动化加工。那么，数控车床编程有什么特点呢？

高精度性

数控车床编程的特点之一是其高精度性。通过数控车床编程，可以精确控制车床的运动和位置，实现对工件的高精度加工。在传统的手动操作中，由于人为操作的不确定性和主观因素的干扰，很难保证加工结果的一致性和精度。而数控车床编程利用计算机的精确控制和执行能力，消除了这些不确定性，从而实现了高精度的加工。

灵活性

数控车床编程的另一个特点是其灵活性。通过编写不同的加工程序，可以实现对不同形状、尺寸和材料的工件进行加工。与传统的车床操作相比，数控车床编程可以快速切换工件加工参数，实现灵活应对不同生产需求的加工任务。这使得数控车床编程在批量生产和定制化生产中都具有重要的应用价值。

提高生产效率

数控车床编程还具有提高生产效率的特点。相比于传统的手动操作，数控车床编程可以自动化完成多个加工步骤，实现连续、高效的加工过程。通过合理的加工路径规划和参数设置，可以最大限度地减少空载时间和工具更换时间，从而提高生产效率。此外，数控车床编程还能够减少因人为操作而引起的误差，提高加工品质和一致性。

易于修改和优化

数控车床编程相比于传统的手动操作，具有易于修改和优化的特点。通过修改编写好的加工程序，可以快速调整加工参数和加工路径，以适应新的生产需求。这使得生产过程更加灵活和可控。此外，通过分析加工数据和运行情况，还可以对加工程序进行优化，实现更高的加工效率和质量。

需要掌握专业知识

数控车床编程需要掌握一定的专业知识和技能。首先，需要具备良好的数学和物理基础，理解加工原理和机床运动规律。其次，需要熟悉数控编程语言和相关的编程工具。还需要熟悉工件的加工要求和数控车床的操作流程。只有掌握这些专业知识，才能编写出合理、高效的数控车床编程程序。

需要细致入微的思考

数控车床编程需要进行细致入微的思考。在编写加工程序时，需要考虑各种加工参数、工件尺寸和材料特性。此外，还需要考虑工具路径的优化、工件夹持和刀具选择等因素。这需要编程人员具备良好的逻辑思维和问题解决能力，通过对加工过程的全面分析和思考，才能编写出可靠和高效的数控车床编程程序。

在制造业中的应用

数控车床编程在制造业中应用广泛。无论是汽车制造、航空航天还是机械制造，都离不开数控车床编程的应用。通过数控车床编程，可以实现对各类工件的高精度、高效率加工。数控车床编程不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人为操作引起的误差和风险。在未来的制造业发展中，数控车床编程将发挥更加重要的作用。

综上所述，数控车床编程具有高精度性、灵活性、提高生产效率、易于修改和优化等特点。它需要掌握专业知识和技能，进行细致入微的思考。在制造业中的应用广泛，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。随着制造业的发展和技术的进步，数控车床编程将继续发挥重要作用，推动制造业迈向智能化和自动化。

四、cAD花纹图案可以精雕编程吗？

是的，CAD（计算机辅助设计）花纹图案可以在精雕机上进行编程。精雕机是一种数控机床，用于雕刻各种材料，如木材、金属、石材等。为了在精雕机上雕刻花纹图案，您需要将CAD文件中的花纹图案转换成精雕机可以识别的格式，并生成对应的刀具路径。

以下是将CAD花纹图案编程到精雕机的基本步骤：

1. 打开CAD文件：

启动CAD软件，打开包含花纹图案的CAD文件。确保花纹图案的尺寸和比例正确无误。

2. 将CAD文件导出为精雕机可识别的格式：

在CAD软件中，将花纹图案导出为精雕机可以识别的文件格式，如DXF、IGES、STL等。这些格式通常包含几何信息和拓扑关系，便于精雕机进行加工。

3. 导入导出文件到精雕机编程软件：

将导出的文件导入到精雕机编程软件中。常见的精雕机编程软件有Type3、Artcam、JDPaint等。这些软件可以帮助您生成刀具路径、调整加工参数等。

4. 生成刀具路径：

在编程软件中，根据精雕机的功能和材料特性，为花纹图案生成合适的刀具路径。刀具路径包括切割顺序、进给速度、切削深度等参数。确保生成的刀具路径能够有效地雕刻花纹图案，同时避免过切和破损。

5. 模拟加工过程：

在编程软件中，对生成的刀具路径进行模拟加工，检查加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以根据需要调整刀具路径或加工参数。

6. 将编程数据传输到精雕机：

将编程数据通过数据线、USB闪存盘或其他方式传输到精雕机。在精雕机上装载编程数据，并调整刀具、工件和夹具等相关设置。

7. 开始雕刻：

在精雕机上开始雕刻。根据加工过程中产生的声音、振动和切削情况，适当调整加工参数，以确保加工质量和效率。

通过以上步骤，您可以将CAD花纹图案编程到精雕机。请注意，这些步骤是基于一般精雕机编程的基本操作，不同型号的精雕机和编程软件可能略有不同。如有需要，请参阅您所使用精雕机和编程软件的官方文档和在线资源以获取更详细的指导。

五、UG可以用于数控车床编程吗？

UG可以用于数控车床编程

可以的,ug其实是众多CAM软件中的一种当然其他的CAM类软件基本都支持车床编程需要注意的是CAM类软件编程。

UG自动编程的功能很强大，完全可以编数控车的程序。

不过UG学起来难一些，如果还没学UG软件，建议不要用UG，因为数控车自动编程软件还有几个非常强大的软件。首选MasterCAM。

如果想用智能一点的软件，可以选CAMWorks

六、caxa可以用为数控车床编程吗？

数控车的话学下caxa数控车就可以了。目前车床上最方便的软件。

数控指令方面除了基本的以外，要学会掌握循环指令，再以后就是宏程序。

最重要的就是工艺了，一张图纸跟毛坯给你，你要学会如何最快最好的完成他，要将整个加工过程在脑子里过一遍确定是否可行复杂重要的最好写纸上 甚至大件要用软件模拟后再做（我就是是做大件的）。还有选择合适的刀具，机床。别上来就开干，干了左边发现右边完全没法加工了就傻眼了。

实践出真知 还是要吃的了操作工的苦才行。

七、数控车床编程好学吗？

好学的，

数控车床编程采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。数控车床编程内容是基本的几何知识和机械制图基础，多看几遍书多去操作几次是非常好学的。因此，学好数控车床编程需要具备基本条件。

八、数控车床编程难吗？

怎么说呢？看个人接受能力，其实不难

九、数控车床编程难学吗？

这要看你学到什么程度了，如果只是简单的编程操作，两个月就可以搞定；但是如果要学的深一些，如宏程序，就得再延长时间，而且还得基于数学几何基础上；若想实际加工操作不成问题，你还得学习工艺，比如机床的选择、材料的选择、刀具的选择、转速的选择、进给的选择等等，这里面还包括一些选择，如材料的选择里面包括切削液的选择什么的，有些还是学不来的，得靠经验，弟兄，你放心啦，数控不学时看起来很难，等你学进去就不觉得难了，只是觉得很深！！

加油吧! ,就业没问题，真的!

十、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。