数控车床g03编程可以编圆球吗？

一、数控车床g03编程可以编圆球吗？

不可以，大于180度R是负值，并且不能加工，一般整圆加工用G03XYIJ加工

二、广州数控车床半圆球怎么编程？

本来就该用G03啊，估计你编的哪里出问你了。

我编一个试试。只是精加工的，不加刀尖半径补偿的。N1 G99G97G40 M3S1500T0101 G0X30.Z30. Z3. G1Z0.F0.25 X-1.2 G0Z2.X25. G1Z0. G3X25.Z-30.R25.F0.2 G1W-5. G0X40. Z30. X150.Z250. M01

三、数控车床编程车外圆球程序？

首先你得编程数控 y轴，z轴x轴才能完成圆球程序 编写

四、数控车床编程,倒角怎么编？

数控车床编程中，倒角操作可以通过合理的编程来实现。首先，需要确定倒角刀具的参数，例如刀具类型、刀具直径、刀具角度等。

然后，根据待加工工件的几何形状和倒角要求，确定倒角的起始位置、终止位置和倒角路径。

接下来，在编程中使用适当的G代码和M代码，设置刀具的进给速度、转速和切削参数。

在实际加工过程中，通过指定刀具的切入、切出和退刀位置，以及倒角的深度和角度，来完成倒角操作。

编程完成后，通过数控系统控制车床按照编好的程序进行自动加工，实现精确的倒角加工。

五、数控车床钻孔编程怎么编？

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

六、数控车床圆球怎么编程GSK980系统？

如果你的床子是前置刀架就用G02然后定X和Z轴最后定圆弧半径R格式是G02-X-Z-R-F;前置刀架就用G03格式是G03-X-Z-R-F;

七、半径21、5圆球数控编程怎么编？

如果是一个完整的球体，无论用数控车，还是数控铣加工，都是很麻烦的事情。

这里关键是工艺，其次才是编程。只要工艺没问题，用自动编程的方法比较方便。手工编程需要计算坐标值，而且粗车比较麻烦。如果只是半球，在车床上可以用G71加工；铣床用球头刀加工。

八、数控车床编程，这个槽怎么编？

1、使用G32指令编程。

2、使用G32连续螺纹功能编程。

3、主轴转速不能太高。

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。

G92为模态G指令。

切削起点：螺纹插补的起始位置。

切削终点：螺纹插补的结束位置。

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm。

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm。

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm。

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm。

九、数控车床车100圆球该怎么编程？

用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车，用72编程。精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿。粗车时可以不用半径补偿，但需要将补偿值大概的加进去

十、在数控车床上加工外圆球面.怎么编程啊？

一楼显摆了，如果是正圆，不是椭圆或偏圆的话就不需要用宏程序，就那功夫件儿都加工出来了，用G03就行，一刀一刀进，