线切割如何编程？

一、线切割如何编程？

■

目前生产的线切割加工机床都有计

算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

线切割程序与其它数控机床的程序相.

比如下特点:(1)线切割程序普遍较短，很容易(2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如清北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。无水印

二、线切割圆如何编程？

1、首先用圆点加半径指令把圆画出来，然后确认切割起点坐标，通常为0，按加工指令即可，找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。

2、命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.

3、按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

4、设置尺寸，例如3mm,按数字“3”，再加3个零，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000”。

5、设置线切割的方向，先设置“X、Y”轴，平行绕丝筒方向为Y轴，垂直绕丝筒方向为X轴

三、autocad如何线切割编程？

绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用，F1 — 进入CAD绘图，F2 — 进入CAM主画面，F10 — 返回到控制系统。 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。

四、线切割如何手动编程？

　　手工编程是线切割机床工作者的一项基本功，它能使你比较清楚的了解编程所需要进行的各种计算和编程的原理与过程。

　　数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。　　所以必须先将要进行线切割加工的图形，用线切割控制系统所能接受的“语言”编好“命令”，输入控制系统（控制器）。这种“命令”就是线切割程序，编写这种“命令”的工作叫做编程。

五、线切割编程如何用方向补偿编程？

顺着加工路线的方向,左正右负,用左正时,0.1为标准补偿直,大于0.1就是钼丝向左偏,反之则反.....右正相反,,,

六、线切割如何手动编程序？

1、首先按 编辑 然后按 BBB进入3B模式。

2、再按数值，就是你想走直线的长度，1毫米就按1000。

3、再按GX或GY，这是方向GX是横直走，GY是竖着走。

4、再按L1或L2 L3 L4，这是控制机台是否割直线的。

5、GX对应L1和L3，GY对应L2和L4。

6、点击确认，完成。

线切割：

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

七、hl线切割如何画图编程？

上电后，电脑即可快速进入本系统，选择1．RUN运行，按回车键即进入主菜单。

在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。

切割工件之前，都必须把该工件的3B指令文件调入虚拟盘加工文件区。

所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。

操作如下：首先，在主菜单下按F键，然后再根据调入途径分别作下列操作：① 从图库WS－C调入：按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ESC退出。

注：图库WS－C是系统存放文件的地方，最多可存放约300个文件。

更换集成度更高的存储集成块可扩充至约1200个文件。

存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关机或按复位键后自动清除。

② 从硬盘调入：按F4、再按D，把光标移到所需文件，按F3，把光标移到虚拟盘，按回车，再按ESC退出。

③ 从软盘调入：按F4，插入软盘，按A，把光标移到所需文件，按F3，把光标移到虚拟盘，按回车键，再按ESC退出。

注：运用F3键可以使文件在图库、硬盘、软盘三者之间互相转存。

本系统不用硬盘、软盘，单用图库WS－C也能正常工作。

④ 修改3B指令：有时需临时修改某段3B指令。

操作方法如下：在主菜单下，按F键，光标移到需修改的3B文件，按回车键，显示3B指令，按INSERT键后，用上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键即可对3B指令进行检查和修改，修改完毕，按ESC退出。

⑤ 手工输入3B指令：有时切割一些简单工件，如一个圆或一个方形等，则不必编程，可直接用手工输入3B指令，操作方法如下：在主菜单下按B键，再按回车键，然后按标准格式输3B指令。

例如：B3000B4000B4000GYL2，如坐标值为零则可省略。

例如：BBB5000GXL3。

输入完一条后，按回车键，再输入下一条，输入完毕，按ESC退出。

手工输入的指令自动命名为NON．B。

八、caxacad线切割画图如何编程？

caxacad线切割画图编程需要使用CAD软件中的LISP语言编写程序，通过调用CAD中的API实现绘图和线切割功能。

首先需要定义绘图坐标系和线段的起点和终点，然后调用CAD中的切割命令将线段切割成多个小段。最后使用CAD绘图命令将切割后的小段连接起来，完成线切割画图的编程实现。编写程序时需要考虑坐标系的转换和精度控制等问题，确保绘制的图形符合要求。

九、快走丝线切割如何编程？

一.编程时

1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量

1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；

如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；

如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；

2、h ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；

3、t ： 工件的厚度；

4、导轮半径一般取默认值14.5mm。

注意测量时尽量要准！！！

三、hl控制系统内的设置

1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度

2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；

锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；

3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；

锥度角取负，工件上小下大，正锥；

四、注意事项

1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看u、v轴的最大行程，即查看umax、vmax的值，正负值之和不超过u、v轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。

4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

十、线切割割直线如何编程？

线切割加工是一种金属加工方式，需要通过编程来实现加工路径。以下是线切割割直线的简单编程步骤：

1. 定义直线的起点和终点坐标；

2. 设置加工参数，如加工速度、加工电流等；

3. 设置切割方向和切割方式；

4. 编写程序，控制切割机床沿着直线路径进行切割；

5. 进行加工前的检查，确保所有参数设置正确；

6. 启动加工。

需要注意的是，具体的编程方式和参数设置会因不同的线切割机床和材料而有所不同，需要根据具体情况进行调整。同时，线切割加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。