一、请教，在数控车床中，整圆怎样编程？
上普车，粗车一刀外圆，把硬皮去掉，然后上数车，装夹夹光圆。装夹一定会有误差的，所以没有绝对的圆柱中心，尽量一次装夹完成所有工作。
二、加工中心整圆怎么编程？
种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。
格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.
2.用i，j，k编程。ijk的值为圆心坐标减去圆弧起点坐标，ijk分别对应xyz，也就是i是x向相减得来，以此类推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k
注意的是这里没r，因为ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以铣整园。
3.用宏程序。利用小线段逼近的方法加工园或者圆弧。
宏程序是数控编程中最灵活的，除不规则曲面凡符合方程的曲线，曲面都能加工，还能进行条件逻辑或者亦或等运算。
我举个例子：
g64(小线段连续加工，这代码不能少，不然点太多f就没多大意义）
#1=0
while[#0le2*pi]
#2=sin[#1]*R
#3=cos[#1]*R
g1x[#3]y[#2]f500
#1=#1+0.02*pi
endw
这个是华中的整园，只要改下#1和条件就可以铣任意圆弧
三、数控编程怎么编整圆？
不知道你说的是那个数控设备一般数控车床是用绝对 也就是半径R相对的话G02外圆 //例子 x10 y10 i10 或者j10 表示45度圆弧半径为10G03内孔
四、数控编程整圆切割？
整圆必须用I，K编程，具体格式如下：
G02/G03 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__
I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。
五、整圆的编程方法？
1. G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。 圆弧半径编程 1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2. 移到圆弧初始点；
3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。） 用I、J、K编程（整圆加工）
六、数控端面铣整圆怎么编程？
、首先要明白是铣内圆还是外圆。
如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。
编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。
别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。
七、铣床整圆手动编程怎么编？
铣床整圆手动编程需要编写G代码，以下是一个示例程序：
G54 G90 G94 G17
G0 X100. Y100.
S1000 M3
G43 H1 Z50.
G1 Z-5. F200.
G18 G3 X120. Y100. I0. J-20.
G1 Z-10.
G2 X140. Y100. I0. J20.
G1 Z-15.
G18 G3 X160. Y100. I0. J-20.
G1 Z-20.
G2 X180. Y100. I0. J20.
G1 Z-25.
G18 G3 X200. Y100. I0. J-20.
G1 Z-30.
G2 X220. Y100. I0. J20.
G1 Z-35.
G18 G3 X240. Y100. I0. J-20.
G1 Z-40.
G2 X260. Y100. I0. J20.
G1 Z-45.
G18 G3 X280. Y100. I0. J-20.
G1 Z-50.
G2 X300. Y100. I0. J20.
G1 Z-55.
G17 G1 Z50.
M5
M30
其中，G54 确定工件坐标系，G90 设定为绝对坐标系，G94 设置为每分钟进给，G17 则设定为XY平面。S1000 M3 启动主轴逆时针旋转，给定转速为1000转每分钟。G43 H1 换刀，并将工具长度设置为1号刀具长度。G0 X100. Y100. 快速移动到X100 Y100位置。G1 Z-5. F200. 沿着Z轴向下移动到Z = -5的位置，设定下降速度为200毫米每分钟。G18 G3 X120. Y100. I0. J-20. 以X轴为圆心半径20mm进行顺时针圆弧插补，从起点X100 Y100移动到X120 Y80位置。依次类推，直到完成整个圆的铣削，最后回到起点停止主轴旋转。
以上仅是一个示例程序，实际编程需要根据具体的加工要求进行编写。
八、新代车床车外圆怎么编程？
编程新代车床车外圆时，需要使用相应的编程语言和软件。首先，定义车床的初始位置和材料参数。然后，确定加工路径和刀具路径，设置切削速度和进给速度。
接下来，编写合适的G代码和M代码，包括起始代码、加工代码和结束代码。
根据车外圆的轮廓和尺寸，计算轮廓点的坐标，并通过G代码实现精确的轮廓加工。
注重刀具的选择、速度的调整和加工顺序的安排，确保加工结果符合要求。
最后，验收加工结果，调整和修改程序以获得更好的加工效果。
九、铣整圆编程有几种？
法兰克编程圆弧格式： G02或者G03
1、G02/G03 X- Y- R-
2、G02/G03 I- 铣整圆
3、极坐标编程 G16; G02/G03 X- Y- R- 这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。
十、加工中心整圆编程实例？
回答如下：以下是一个加工中心整圆编程的实例：
假设我们需要在一个直径为50mm的圆形工件上进行加工，我们将使用一台三轴加工中心进行加工。我们需要编写一个程序，使机器能够在工件上绕着圆形轮廓加工。
首先，我们需要确定圆心的位置和半径。假设圆心位置为X=100，Y=50，半径为25mm。
然后，我们需要向机器输入加工工具的直径。假设加工工具直径为10mm。
接下来，我们需要编写程序来生成加工路径。我们可以使用G02和G03指令来控制机器的加工运动。例如，我们可以使用以下指令：
G00 X75 Y50 ; 将加工工具移动到圆形轮廓的起点
G02 X100 Y75 I0 J25 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置
G02 X125 Y50 I25 J0 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置
G02 X100 Y25 I0 J-25 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置
G02 X75 Y50 I-25 J0 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置
这些指令将使机器绕着圆形轮廓进行加工，直到回到起点。注意，我们使用了相对坐标来指定圆心和终点位置，这是因为G02和G03指令需要相对坐标。
最后，我们需要编写程序来设置加工速度和进给速率。这可以通过使用F指令来完成。例如，我们可以使用以下指令来设置加工速度为5000RPM，进给速率为1000mm/min：
S5000 ; 设置加工速度为5000RPM
F1000 ; 设置进给速率为1000mm/min
完成以上步骤后，我们就可以将程序上传到机器，并开始加工圆形轮廓。
发布于
2024-04-29