广数车床车内R怎么编程，比如R24…12深？

一、广数车床车内R怎么编程，比如R24…12深？

你可能不是不会编这个程序,只是你不会算吧,R24 12深,单边还是总和,也就是单边6.看图说话. G03X0 Z-41.57 R24 格式是这样.X0可以写也可以不写.

二、数控车床车凸r怎样编程？

编程数控车床车凸r需要以下步骤：

首先，确定车削轮廓和尺寸。

然后，根据车床的控制系统，选择合适的编程语言，如G代码或M代码。

接下来，根据轮廓和尺寸，编写程序指令，包括刀具路径、切削速度和进给速度等。在编程过程中，还需要考虑刀具的选择和切削参数的调整。

最后，通过数控系统将编写好的程序加载到车床中，并进行调试和验证。编程数控车床车凸r需要一定的经验和技术知识，建议在专业人士的指导下进行操作。

三、数控车床车内油槽编程？

用G32来做把 可以避免的 你可以用G0定位到X85.0 Z5; Z-7.0; G32 X90.2 F20.0 ; G32 Z-59.0 F59.0; G32 Z-7.0 F59.0; G32 X85.0 F20.0; GO Z-7.0; 这是车一刀的程序 如果不够深 你可以多车几刀的 转速一定要慢 60转左右吧 试试看吧 应该没问题的

四、数控车床编程车内圆？

1、圆内径毛坯为20.成品402、定位为G0 X18. Z2.3、G71 U2. R0.54、G71 P10Q20U0.5W0F0.25、N10G0 X42.6、G1Z0F0.37、.X40.Z-2.8、N20Z-40.F0.29、G0Z100.10、M511、M30简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。"CNC"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。

程序的输入是通过控制介质来的。机床组成：

1、主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

他是用于完成各种切削加工的机械部件。

2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

五、车床内r角编程实例大全

在数控加工中，车床内r角编程是一项非常重要且常用的功能，它能够帮助程序员更加灵活地控制车床的加工路径，从而实现更加精准和高效的加工。本文将通过一些实例来详细介绍车床内r角编程的使用方法，希望能为广大读者提供一些帮助和启发。

实例一：基本内r角编程

假设我们需要在工件的内部进行r角加工，首先我们需要确定工件的坐标原点，然后编写车床内r角编程的程序。以下是一个基本的内r角编程实例：

1. 设置刀具到达工件的初始位置；
2. 设定r角半径和需要加工的角度；
3. 编写G代码，控制车床按照设定的路径进行加工；
4. 检查加工结果，进行必要的调整和优化。

通过以上步骤，我们可以实现基本的内r角编程，但在实际应用中可能会遇到更复杂的情况，下面我们来看一个稍复杂的实例。

实例二：复杂内r角编程

假设我们需要在工件的内部进行多个r角加工，且每个r角的半径、角度都不同，此时需要编写复杂的内r角编程程序。以下是一个示例：

1. 根据工件图纸确定每个r角的位置和大小；
2. 编写程序，按照工件图纸上的要求依次加工每个r角；
3. 在编写程序时要考虑加工路径的连续性，避免出现夹角等问题；
4. 通过模拟加工或实际加工进行验证，确保加工质量。

在这个实例中，我们需要考虑更多的因素，比如各个r角之间的连接、车刀的选择和刀具路径的规划等，只有综合考虑这些因素才能实现复杂内r角的加工。

实例三：内r角编程优化

为了提高加工效率和质量，我们还可以对内r角编程进行优化，下面是一些优化的实例：

1. 采用高速切削和合理的进给速度，减少加工时间；
2. 合理选择刀具和工件夹具，提高加工精度；
3. 优化加工路径，减少工件表面的残余应力；
4. 实时监测加工过程，及时调整参数，保证加工质量。

通过以上优化措施，我们可以在保证加工质量的前提下，提高生产效率和节约成本，是一项非常值得推广和应用的技术。

结语

车床内r角编程作为数控加工中的重要功能，不仅可以提高加工的精准度和效率，还可以减少人为操作的失误和提高加工一致性。通过上述实例，希望读者能够更加深入地了解内r角编程的使用方法和优化技巧，在实际应用中灵活运用，实现更好的加工效果。

六、数控车床r15倒角怎样编程？

回答如下：数控车床R15倒角编程步骤如下：

1. 确定倒角的起点和终点，以及倒角刀具的直径和倒角角度。

2. 在程序中添加G01指令，将刀具移动到倒角起点。

3. 添加G41或G42指令，选择倒角刀具的半径补偿。

4. 添加G01或G03指令，沿着倒角路径移动刀具。如果使用G03指令，则需要指定倒角的中心点坐标。

5. 在倒角终点处添加G40指令，取消半径补偿。

6. 最后添加M05指令，停止主轴旋转。

下面是一个简单的数控程序示例：

N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ;定位到倒角起点

N20 T01 M06 ;选择倒角刀具

N30 G41 D01 ;选择半径补偿

N40 G01 X60. Y60. F500. ;沿着倒角路径移动刀具

N50 G03 X70. Y50. I5. K-5. ;绘制倒角

N60 G40 ;取消半径补偿

N70 M05 ;停止主轴

注意：以上示例中的数值仅供参考，实际应根据具体情况进行调整。

七、数控车床如何车内槽编程？

数控车床车内槽的编程可以通过以下步骤来完成：

1. 确定工件和夹具的坐标系，以及内槽的起点和终点位置。

2. 根据内槽的几何形状和尺寸，选择合适的刀具，并设置其切削参数，如进给速度、切削深度、转速等。

3. 在数控系统中选择G代码和M代码，用于定义切削路径和控制机床运动，其中G代码用于定义加工路径，M代码用于控制机床辅助设备，如冷却液、主轴等。常用的G代码有：

- G00：快速定位移动；

- G01：直线插补；

- G02/G03：圆弧插补。

4. 编写加工程序，将上述步骤整合在一起。一般情况下，加工程序包括以下部分：

- 头部程序：定义坐标系、选择刀具、设置切削参数等；

- 主程序：根据内槽的几何形状和尺寸，设置G代码和M代码，定义加工路径；

- 尾部程序：停止切削、释放刀具、返回零点等。

5. 在数控系统中输入加工程序，并进行验证和修改。验证过程可以通过模拟加工、手动操作等方式进行。

6. 将验证过的加工程序载入机床，并进行自动加工，完成内槽的加工过程。

需要注意的是，在进行数控车床车内槽编程时，需要深入了解机床的特性和刀具的几何特征，尤其是对于特殊形状的内槽，还需要进行适当的仿真和试验，以确保加工质量和效率的达到要求。

八、数控车内r和外r怎么编程？

1 在数控车床的编程中，内r和外r分别表示内径和外径的半径值，需要在编程中进行指定。2 编程时需要指定车床的刀具半径、工件的直径等参数，根据这些参数计算出内r和外r的数值。具体编程方法可以参考相关的数控编程教材或软件操作手册。3 在编程时需要注意保证精度和安全，尤其是在进行高精度加工时，需要进行多次检查和验证，避免出现误差导致工件损坏或加工失败的情况。

九、车床怎样快速编程？

车床快速编程可以用绘图软件，图形生成程序

十、数控车床R循环如何编程？

数控车床R循环编程的方法流程步骤如下所示

R1=1R2=R1+1R3=R1+2先给R参数定义你想要的东西然后编写程序就行G1X=R2Y=R3