车铣复合用什么软件编程？

一、车铣复合用什么软件编程？

1,学习机床编程手册，熟记G码M码，手工编写。

2，学习UG,PE，cad，MasterCam等等编程软件，用电脑自动生成G,M代码程序。

二、扬牧数控车铣复合车床怎么编程？

扬牧数控车铣复合车床编程需要首先确定加工零件的图纸和工艺要求，然后根据车床的操作系统，利用相应的编程软件进行编程。

编程过程包括确定加工路径、工艺参数、刀具选择、切削速度等，同时还需要考虑到工件的夹持方式、刀具切削方向等因素。

在编程过程中，需注意避免发生碰撞和加工误差，严格遵守安全操作规程。

最后，进行编程仿真验证，确保程序正确无误后，将编好的程序保存到数控系统中，即可进行加工作业。

三、车铣复合车床xy轴圆弧如何编程？

编圆弧有2种方法，常用的就是用R编程，格式是G2(顺时针)/G3(逆时针) X Z R ；这里边说的指的是上刀座G2是顺时针，X Z是终点坐标，R是半径，调度大于180°的优弧R用负值。

第二种方法就是不用R用I,K。I，K分别指的是圆心相对起点的坐标增量

四、新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程实例？

以下是新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程的实例：

假设需要在铝合金工件的端面上铣出一个长轴为30mm，短轴为20mm的椭圆形凸台。使用直径为16mm的立铣刀进行铣削，铣削深度为2mm。程序采用G54工作坐标系。

1. 首先进行工件坐标系的设定。假设铣床上的坐标系与工件坐标系是联动的，因此可以直接进行坐标系设定。

G54 G90 G94 G17 G49 G40

注释：G54表示使用G54工作坐标系，G90表示设定距原点的绝对距离模式,G94表示设定每分钟进给量的单位,G17表示使用XY平面,G49表示取消长度补偿,G40表示取消刀具半径补偿。

2. 设定切削参数和刀具。切削速度为2000r/min，每齿进给量为0.05mm，铣削深度为2mm。使用直径为16mm的立铣刀。

S2000； F0.05； D16

注释：S2000表示切削速度为2000r/min, F0.05表示每齿进给量为0.05mm，D16表示使用直径为16mm的立铣刀。

3. 进行椭圆形凸台的编程。首先设定铣削初始位置为凸台的顶部中心点，然后逆时针方向沿着椭圆形轮廓进行铣削，直到将整个椭圆形凸台铣削出来。

G0 X0 Y0 Z0；

G1 Z-2 F100；

G2 X15 Y0 I-5 J0；（下次循环起点）

G2 X0 Y0 I0 J10；（下次循环起点）

G2 X-15 Y0 I0 J-10；（下次循环起点）

G2 X0 Y0 I5 J0；（下次循环起点）

G1 Z0 F100；

G0 Z2；

注释：G0 X0 Y0 Z0表示将刀具移动到坐标系原点；G1 Z-2 F100表示将刀具沿Z轴负方向移动2mm，并以每分钟进给量100mm的速度进行下切；G2 X15 Y0 I-5 J0表示在X方向移动15mm，Y方向移动0，以(-5,0)为圆心逆时针方向沿椭圆形轮廓进行铣削；I和J表示相对于当前位置的椭圆形轮廓上的偏移量；铣削到轮廓末端时，会跳到下次铣削起点处，利用该方式完成椭圆形凸台的铣削；G1 Z0 F100将刀具恢复至刚进入工件时的高度；G0 Z2将刀具移动到最终高度，完成整个程序。

需要注意的是，该编程实例仅供参考，实际编程应根据具体的工件和刀具特点进行调整和修改。如果缺乏经验，建议在进行编程前先进行一定的预热和练习，以逐步提高编程技能和实践经验。

五、车铣复合铣圆弧怎么编程？

你好，车铣复合铣圆弧的编程可以按照以下步骤进行：

1. 确定圆弧的起点和终点，并计算出圆心和半径。

2. 使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆心和半径。

3. 根据车床或铣床的不同，选择合适的刀具，并设置好切削参数。

4. 根据刀具的半径和铣削深度，计算出每一步的切削量。

5. 使用G01指令进行直线插补，从起点向圆弧的起点移动，然后开始进行圆弧插补。

6. 在圆弧插补结束后，使用G01指令进行直线插补，从圆弧的终点向终点移动。

7. 最后，使用M30指令结束程序。

需要注意的是，在编程过程中应该考虑到切削质量和效率的平衡，尽可能减少刀具的重复切削，提高加工效率。同时，还应该根据具体情况进行刀具的选取和切削参数的优化，以获得更好的加工效果。

六、车铣复合铣牙怎么编程？

设计零件和工艺:首先需要根据零件的要求和加工工艺,设计出合适的工艺流程。根据工艺流程,确定车削和铣削的顺序、刀具的选择、加工路径等参数。

编写加工程序:根据设计的工艺流程,将其转化为机床能够识别的指令。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于定义加工路径和切削参数,M代码用于定义辅助功能和机床动作。通过编写加工程序,可以实现对机床的控制,使其按照设定的路径和参数进行加工操作。

加工准备:在进行车铣复合操作前,需要进行一系列的准备工作。首先是安装刀具和夹具,确保其安全可靠。然后是进行刀具的预调和工件的装夹,保证加工的精度和稳定性。最后是对机床进行调试和检查,确保其正常运行。

七、车铣复合数控车床可以手工编程吗？

车铣复合数控车床可以接受手动编程，但一般更常使用自动编程或CAM软件进行编程。手动编程通常需要一定的编程知识和计算能力，而且可能效率较低，容易出错。使用自动编程或CAM软件，可以更快速、准确地生成数控程序，优化加工路径，提高生产效率。

八、车床编程软件？

CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及

九、车铣复合侧面铣半圆怎么编程？

编程车铣复合侧面铣半圆的方法可以根据具体的加工设备和控制系统而有所不同。以下是一种常见的编程方法，供参考：

1. 设定工件坐标系和零点：确定工件坐标系，即工件的参考点。然后将该点设置为零点。

2. 绘制半圆图形：使用CAD软件或手动绘制一个半圆图形，并确定半圆的中心点和半径。

3. 编写G代码：根据半圆的位置和尺寸，编写G代码来定义刀具路径和切削参数。以下是一种示例的G代码：

   G90 ; 设置绝对坐标模式

   G54 ; 选择工件坐标系

   G00 X0 Y0 ; 移动到半圆中心点

   

   G41 D1 ; 激活左侧刀补

   G02 X半径 Y0 R半径 ; 逆时针绕半圆切削

   

   G40 ; 取消刀补

   

   G00 X0 Y0 ; 回到起始点

   M30 ; 程序结束

   

   注意：上述代码仅供参考，具体的G代码可能因机器和控制系统的不同而有所变化。

4. 程序调试和验证：将编写好的G代码加载到机床的控制系统中进行调试和验证。确保刀具在正确的位置和路径上运动，并切削出期望的半圆形状。

请注意，上述方法仅为一种常见的编程方法，实际的编程过程可能会有所不同。在实际操作中，请遵循机床的操作手册和编程软件的指导，并根据具体情况进行相应的调整。

十、车铣复合侧面铣圆怎么编程？

答:车铣复合侧面铣圆的编程步骤如下。1. 首先使用G00指令实现快速定位 G00指令只能作点到点之间定位,而不能做任何切削动作,主要目地在节省无切削状况的移动时间,在车床程序中,常使用在机械原点。

2. 直线切削G01 使用G01指令时,刀具由目前位置,以F_机能所设定的进给速度,做直线切削,移动到指定位置。其所能加工的形态包括:外(内)径、端面。

3. 圆弧切削(G02、G03) 车床数值 工具之G02.G03指令为指定刀具在X-Z平面上做圆弧轨迹切削,其参数之设定如下 G02:指定刀具做顺时针方向圆弧切削。这就是车铣复合侧面铣圆的编程方法。