钻孔程序怎么编？

一、钻孔程序怎么编？

首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了。

程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3. G1 Z-2 F0.1(先定中心孔） GO Z80（退刀） T0202 M3 S600（换2号刀钻孔） GO X0 Z20 Z3 M8 G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80 G0 Z80 M9 M5 M30 记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值 例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。 不懂可以问我 希望对你有用！

二、数控车床钻孔编程怎么编？

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

三、车床镗孔程序怎么编？

车床镗孔程序的编制需要基于具体的工件、机床以及加工要求等因素进行综合考虑，因此无法给出具体的通用性标准。

但是，在细节处理上，需要注意以下几点：

1. 确定加工坐标系和零点，避免出现坐标混乱。

2. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的车、镗刀具，并设置相应的加工参数（如切削速度、进给量等）。

3. 编写车削、径向/轴向镗孔等基本加工程序，并设置循环，以达到复杂形状或多工序加工的要求。

4. 在编写程序时，遵循加工顺序由简入繁、由粗到精的原则，充分考虑安全和加工效率。

5. 进行编程前需要仔细检查程序逻辑和语句的正确性，进行充足的试运行和检验，以确保加工质量。

总之，车床镗孔程序的编制需要细致认真，针对具体情况作出综合判断和调整，以达到最佳的加工效果。

四、cad怎么编车床程序？

 在 CAD 软件中编写车床程序，主要是针对数控车床进行编程。这里以 Autodesk Inventor 为例，为您介绍编写车床程序的基本步骤：

1. 打开 Autodesk Inventor，新建一个项目。

2. 创建零件模型：根据零件图纸，使用 Inventor 的建模工具创建零件模型。包括创建基本几何体、添加切除特征、生成二维草图等。

3. 创建工艺方案：在零件模型完成后，需要规划车床加工的工艺方案。主要包括确定加工顺序、选择合适的刀具、设定切削参数等。

4. 编写车床程序：在 Inventor 中，可以使用 G-code 编程语言编写车床程序。以下是编写车床程序的一般步骤：

   a. 选择编程语言：Inventor 支持多种编程语言，如 ISO 代码、Fanuc 代码等。根据您的数控车床类型，选择合适的编程语言。

   b. 编写程序头：在程序头中，定义程序名、车床类型、加工单位等。例如：

```  

G90 G54 G17 G40 G49  

G28 G91 Z0  

G90  

```

   c. 编写刀具补偿：根据加工工艺，编写刀具补偿参数。例如：

```  

G43 H1 Z-100.0  

```

   d. 编写加工循环：根据工艺方案，编写车床加工循环。包括主轴启动、切削、进给、退刀、主轴停止等。例如：

```  

G00 X0 Z-100.0  

G01 Z-1.0 F100  

G02 X20 Z-1.0 I-20 J10  

G01 Z0  

G00 X0  

```

   e. 编写结束语句：在程序末尾添加结束语句，表示程序结束。例如：

```  

M30  

```

5. 仿真模拟：在 Inventor 中，可以使用仿真功能模拟车床加工过程。通过仿真，检查程序的正确性和安全性。

6. 输出 G-code 文件：将编写好的车床程序导出为 G-code 文件。导出时，注意选择正确的数控车床类型、坐标系和单位。

7. 将 G-code 文件传输到数控车床：通过 USB 线或网络将 G-code 文件传输到数控车床的存储器中。

8. 进行实际加工：在数控车床上，根据编写的程序进行实际加工。

以上就是在 CAD 软件中编写车床程序的基本步骤。需要注意的是，实际操作过程中，可能需要根据零件图纸、数控车床类型和加工要求进行调整。此外，不同 CAD 软件的操作界面和功能有所差异，请根据您所使用的软件进行实际操作。

五、knd数控钻孔循环程序怎么编？

编写KND数控钻孔循环程序需要遵循一定的编程规范和语法。首先，需要定义加工对象的坐标系和初始位置；

然后，设置钻头的直径和深度，以及钻孔速度等参数；

接着，编写循环程序，包括移动、起钻、下钻、上钻和停钻等指令。

最后，添加结束程序的指令，确保程序能够正确结束。在编写过程中，需要注意语法的正确性和程序的逻辑性，以保证程序的稳定性和高效性。

六、cnc钻孔提刀程序怎么编？

一般加工中心孔加工的固定循环编程是由数据形式、返回点平面、孔加工方式等三种代码指定的，具体格式如下：

　　G90/G91 G98/G99 G××X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__

　　G90：绝|对值编程。

　　G91：增量值编程。

　　G98：刀具返回时到达起始平面。

　　G99：刀具返回时到达R（安全）平面。

　　G××：孔加工方式，对应不同的固定循环指令。

　　X__ Y__：指定孔在XY平面内的位置。

　　Z__：孔底平面所在位置。

　　R__：R点平面所在位置。

　　Q__：当有间歇进给时，刀具每次加工深度；精镗或反镗孔循环中的退刀量。

　　P__：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为单位。

　　F__：进给速度。

　　以上为加工中心孔加工循环的通用格式，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。

七、车床加工棒料程序怎么编？

装卡工件，车平面，然后用中心钻打中心孔，不能打太浅，然后尾座换上顶尖，顶到中心位，在继续加工

八、master cam 车床 C 轴上钻孔怎么编？

C轴加工，主要是多了个旋转轴，编程的时候选取相应的刀具路径就可以了。其实不难的。看加工的工件了，你可以选取C轴加工，如果你的机床有Y轴的话。也可以选 Y轴加工。

九、powermill侧铣头怎么编钻孔程序？

1. 设定铣刀参数；

2. 在PowerMill中建立铣削工件；

3. 添加孔；

4. 添加铣刀运动程序，并定义加工方向；

5. 设定孔的加工参数，如深度、直径、进给速度、切削液等；

6. 编制程序；

7. 生成程序或者运行加工，调整参数；

8. 执行加工并保存程序。

十、数控车床网纹程序怎么编？

1 需要根据车床和刀具的几何参数、工件的尺寸和形状、加工要求等因素进行编程，编程是一项复杂的任务。

2 编程需要考虑到车床和刀具的运动轨迹、加工速度、进给量、切削深度等参数，同时还要考虑到工件的旋转和移动轨迹，以及刀具的选取和更换等问题。

3 在进行车床车网纹花的编程时，需要根据具体的加工要求和工件的特点进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。

总之，车床车网纹花的编程是一项技术含量高、需要经验和技能的任务，需要仔细研究和分析，才能得到满意的结果