一、mdi铣平面怎么编程？

编写MDI程序时，需要按以下步骤编写：

1.选择程序号：通过MDI编程，每个程序都在固定的程序号中运行。在开始编程之前，需要选择一个程序号。

2.选择刀具：选择合适的切削刀具。

3.设定加工零件坐标系：确定工件坐标系，以便以正确的位置进行加工。

4.安全空间：定义加工区域以外的空白区域，以防碰撞和其他意外情况发生。

5.设定运动模式和轨迹：定义轮廓轨迹和切削参数，以确保加工质量。

6.启动编程：根据编写程序的要求，启动编程，控制加工切削。

7.结束编程：当程序运行完毕或出现异常情况时，停止程序运行，并及时处理异常情况。

需要注意的是，MDI编程需要对机床的操作和加工参数具有充分的了解和掌握，以确保程序的正确性和稳定性。在编写程序之前，需要进行充分的计划和实验，以评估程序的风险和效果，确保安全可靠的加工过程。

二、数控车床mdi怎么用？

数控中的MDI方式是临时程序，一般用来编写一些短小的程序。

比如，你现在的刀塔上是1号刀，而你要用4号刀，用手动模式的话，你就要一下一下的去按，这时你就可以用MDI模式了。

操作方法是：1.调到MDI方式。2.输入T0404。3.按循环起动。刀塔就会自动转到4号刀了。

又比如输入S500M3，按起动键，则主轴就会以500转/分的速度开车了。

三、数控车床mdi主轴转速设置？

如果是无极变速直接编S～

如果是齿轮变速的就把档杆调到想要的数字上

另在程序里编辑高低档

m41低档

m42高档。

不一样的机床是有区别的，有的机床是可以在手动状态下转动主轴输入转速数字就可以了。但是大部分数控机床都可以在mdi状态下输入s多少按循环启动设定主轴转速，在手动状态下转动时主轴仍然默认这个转速，也可以在主轴转动时选到mdi界面输入s多少按循环启动就行了。

四、数控车床MDi模式是什么？

手动输入程序控制模式。

MDI,Manual Data Input,意为:手动输入程序控制模式。 机床的工作方式分为:手动,MDI,自动。 工作在MDI方式下通过手动输入代码后按循环启动键,进行代码执行。 

五、数控编程里面mdi在哪里

数控编程 - MDI在哪里？

数控编程是现代机械加工中非常重要的一环。随着技术的发展，数控编程变得越来越普遍，并且成为许多机床操作员必须掌握的技能之一。在数控编程过程中，有一个关键的概念是MDI，那么在数控编程里面，MDI具体在哪里呢？

什么是MDI？

MDI的全称是Manual Data Input，也就是手动数据输入。MDI模式是数控机床上一种常见的工作模式。在MDI模式下，操作员可以通过手动输入指令和数据来控制机床的运行。这种模式通常用于简单的指令和数据输入，比如故障排除、设定坐标等操作。

数控编程中的MDI

在数控编程中，MDI常常用于调试和测试。当我们写好一个数控程序后，为了确保程序的正确性，我们通常会将其在MDI模式下进行测试。在MDI模式下，我们可以逐行执行程序，观察机床的运动情况，以及机床在每个代码行上的响应。这样可以帮助我们检查程序是否存在错误，并及时进行修正。

数控编程中的MDI通常具有以下特点：

• 实时性：MDI模式下，指令和数据的输入是实时进行的，减少了程序编写和调试的时间。
• 灵活性：操作员可以根据需要随时输入指令和数据，达到灵活控制机床运行的目的。
• 直观性：MDI模式下，操作员可以直接观察机床的运动情况，更好地了解程序执行的效果。
• 易于排错：通过逐行执行程序，我们可以更容易地找出程序中的错误，并及时进行修正。

MDI的操作步骤

在数控编程中，使用MDI模式需要按照以下步骤进行：

1. 选择MDI模式：在数控机床的操作界面上，选择MDI模式，进入手动数据输入模式。
2. 输入指令：根据需要输入相应的指令和数据，可以根据机床的要求进行格式化输入。
3. 执行指令：执行指令后，机床会按照输入的指令和数据进行运动。
4. 观察运动：观察机床的运动情况，检查运动是否符合预期。
5. 调整：根据观察结果，进行必要的调整和修正，以达到预期的加工效果。
6. 继续执行：根据需要，可以继续输入指令并执行操作，直到达到预期的加工要求。
7. 退出MDI模式：完成调试和测试后，退出MDI模式，返回到自动运行模式。

MDI的应用

MDI模式的应用非常广泛，在数控编程中起到了重要的作用。它可以帮助我们验证程序的正确性，提高程序编写的效率，并且在故障排除和机床调试中也非常实用。

总结一下，在数控编程中，MDI是指手动数据输入模式。它不仅可以在程序编写前进行调试和测试，还可以在正式运行过程中用于故障排除和机床调试。掌握好MDI的使用方法，对于提高数控编程的效率和质量都有着至关重要的作用。

希望通过本文的介绍，对于数控编程中的MDI有所了解和掌握。如果您对数控编程和MDI模式还有更多问题，可以通过留言向我们提问。

六、新代数控车床MDI怎么使用？

关于这个问题，MDI（Manual Data Input）是一种手动数据输入方式，用于操作数控车床。以下是使用MDI的步骤：

1. 打开数控车床的电源，并确保机床处于空闲状态。

2. 进入MDI模式。通常，在数控车床的操作面板上有一个模式选择按钮，选择MDI模式。

3. 输入要执行的G代码。G代码是一种指令，用于控制数控车床进行各种操作。G代码通常以字母G开头，后跟一个或多个数字。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等等。通过键盘或机床面板上的数字键输入相应的G代码。

4. 输入要执行的M代码。M代码是一种指令，用于控制数控车床的辅助功能，如启动或停止主轴、冷却系统等。M代码通常以字母M开头，后跟一个或多个数字。例如，M03表示启动主轴正转，M05表示停止主轴等等。通过键盘或机床面板上的数字键输入相应的M代码。

5. 输入要执行的其他参数。根据具体需要，可能需要输入其他参数，如进给速度、切削深度等。通过键盘或机床面板上的数字键输入相应的数值。

6. 确认输入。确认输入的G代码、M代码和其他参数是否正确无误。

7. 开始执行。按下开始按钮或相应的启动指令，数控车床将开始按照输入的指令进行加工。

需要注意的是，使用MDI模式需要对G代码、M代码和其他参数有一定的了解，以确保输入的指令正确无误。同时，操作时要小心避免误操作导致不良后果。如果对数控车床的操作不熟悉，建议在专业人员的指导下进行操作。

七、数控车床mdi是什么意思？

是指手动数据输入。

 机床的工作方式分为：手动MDI，自动。工作在MDI方式下通过手动输入代码后按循环启动键，进行代码执行。在MDI模式下，也可以输入一行指令运行一行，把数控机床变成手动操作的机床。功能强一些的系统，也允许在MDI模式下一次输入多行指令。

八、发那科数控系统mdi编程？

要进行发那科数控系统的MDI编程，通常需要具备以下技术知识和经验：

熟悉发那科数控系统的硬件和软件：了解发那科数控系统的硬件结构、传感器、执行器等组成部分，以及相关的软件操作和编程语言。

熟悉MDI编程语言：发那科数控系统通常使用MDI（Modbus Industrial Ethernet）通信协议进行通信，需要掌握相关的MDI编程语言，如Modbus TCP、Modbus RTU等。

熟悉PLC编程：发那科数控系统通常使用PLC（Programmable Logic Controller）进行控制，需要掌握相关的PLC编程语言和编程工具。

熟悉工业自动化领域：了解工业自动化领域的相关概念和原理，如传感器、执行器、控制算法等。

熟悉相关工具和软件：掌握相关的MDI编程工具和软件，如MDI编程软件、调试工具等。

实践经验：通过实际操作和项目经验，积累对发那科数控系统的MDI编程的熟悉程度。

请注意，以上只是一些常见的技术知识和经验，实际操作中可能还需要根据具体情况进行调整和补充。如果您是初学者，建议您先学习相关的技术知识，并参考相关的教程和文档进行实践。

九、广数MDI铣平面怎么编程？

编程方法多样，具体取决于切削条件和机床类型。一般情况下可以采用G代码编程，先确定X、Y、Z轴的起点，然后通过给定的坐标点来描绘要切削的曲面轮廓，最后设置好切削参数即可。需要注意的是，编程过程中要保证刀具与工件之间的安全距离，以及避免刀具过度切削导致加工精度不足。如果需要更高的加工精度，可以考虑采用CAM软件辅助编程。

十、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。