求教数控车床宏程序椭圆内孔编程？

一、求教数控车床宏程序椭圆内孔编程？

这种内孔椭圆不行，想想数控车的加工方式，是工件旋转，所以内孔椭圆只能是喇叭口样子的方式。

图纸上的椭圆可以通过数控铣床和加工中心做出来。

二、数控车床内孔编程？

一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工时G7l中编程的F有效

三、数控车床内孔怎样编程？

数控车床内孔编程方法

一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工时G7l中编程的F有效

四、车床g02怎么编程内孔？

编程车床进行内孔加工时，可以使用G02指令。G02指令用于进行顺时针圆弧插补，可用于加工内孔等轮廓。

以下是编程车床进行内孔的示例代码：

1. 首先，设置XY坐标系的初始位置。

   G90 ; 绝对坐标模式

   G54 ; 选择工件坐标系

2. 使用G01指令将刀具移动到内孔的起始位置。

   G01 X起始位置 Y起始位置

3. 使用G02指令开始内孔的圆弧插补。

   G02 X结束位置 Y结束位置 I半径

其中，起始位置是内孔起点的坐标，结束位置是内孔终点的坐标，半径是内孔的半径。

示例代码只是一个简单的示范，具体编程需要根据实际情况进行调整，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定。

请注意，编程车床是一项专业工作，需要具备相关的知识和经验。建议在进行操作前，先学习相关的编程知识，或者咨询专业的技术人员进行指导。

五、数控车床镗内孔编程实例？

回答如下：下面是一个数控车床镗内孔的编程实例：

1. 首先，确定工件的尺寸和要求，并选择合适的刀具和切削参数。

2. 设置工件坐标系和刀具坐标系，确定工件的参考点和切削起点。

3. 编程开始部分，包括刀具换刀、刀具半径补偿设置等。

4. 编写进给指令，以G01指令进行直线插补，将刀具移动到切削起点。

5. 使用G83循环镗孔指令，设置镗孔参数，例如镗孔深度、进给速度、进给深度等。

6. 编写循环指令，以PQ表示循环次数和每次循环的镗孔深度。

7. 编写循环终止条件，例如通过判断深度或者达到预设的孔径尺寸。

8. 编写程序结束部分，包括刀具退刀、坐标回零等。

9. 对编写的数控程序进行验证和调试，确保正确性和安全性。

10. 运行数控车床，进行镗孔加工。

需要注意的是，以上只是一个简单的编程实例，实际的编程过程中还需要考虑很多因素，例如刀具路径规划、切削力和切削温度的控制等。因此，在实际操作中建议根据具体的工艺要求和设备的特点进行编程。

六、数控车床内孔圆弧怎么编程？

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。

5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量

七、数控车床内孔斜进刀编程？

编程步骤如下：

1. 定义切削刀具的参数，包括半径和角度；

2. 建立内孔轮廓，包括直径、深度和角度；

3. 定义切削方向和深度，确定刀具进刀的路径；

4. 编制G代码，实现刀具在内孔中斜进刀。

示例G代码如下：

N10 G90 G54 G94

N20 T01 M06

N30 S1000 M03

N40 G00 X30 Z5

N50 G01 Z-10 F100

N60 G41 D01 X20

N70 G03 X10 Z-20 R5

N80 G03 X20 Z-30 R10

N90 G03 X30 Z-40 R5

N100 G01 Z-80

N110 G40

N120 M30

八、数控车床内孔椭圆怎么编程？

要在数控车床上加工内孔椭圆，您可以通过一些编程步骤实现。下面我将提供一种常用的编程方法，您可以在使用特定的数控系统和编程语言时进行相应的调整：

1. 在数控编程软件中定义椭圆形的几何参数，如椭圆的长轴半径（R1）和短轴半径（R2），椭圆的中心坐标（X0，Y0），以及加工深度（Z轴）等。

2. 使用G代码（常用的数控编程语言），编写启动程序，包括机床的参数设置，刀具的选择和加工速度等。

3. 在主程序中，使用G代码G00或G01移动工件坐标系到内孔起始位置。

4. 编写一个循环程序（Loop）来多次执行椭圆形轨迹。将循环次数设置为足够高以确保椭圆形完整。

5. 在循环程序中使用G02或G03指令来绘制椭圆形，具体指令取决于数控系统和编程语言的要求。指令需要定义起点、终点和椭圆的参数。

6. 完成椭圆形绘制后，退出循环程序，然后使用G00或G01指令将工件坐标系移回原始位置。

7. 编程结束前，编写相关的停止程序，包括停止刀具旋转、刀具退刀、关闭冷却液等。

请注意，上述步骤是一个基本的概述，实际编程时还需要考虑具体的数控系统和编程语言要求，并根据工件的几何形状和加工要求进行相应的调整。建议您参考数控系统的操作手册、编程手册或咨询专业人员以获取更详细和准确的编程指导。 

九、数控车床g71内孔编程？

1内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

2. 在程序中使用G71指令设置加工模式为内孔加工模式。

3. 使用G54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

4指令设置工作坐标系，确定零点位置。

54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

6. 根据需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半径曲线或圆弧路径加工内孔。

71内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

8. 重复步骤5至7，直到内孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工过程。

十、数控车床内孔车圆弧怎么编程？

编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03：

1：如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车。

2：如果你一定想搞清它，这个概念要分前刀座与后刀座来看这个问题，判断的方法是用的后刀座坐标系，你要把我们常见的车削方法反过去，即车刀是在工件的对面切削，而不是在我们身边的，事实上高档型数控就是这种车削的，如果刀具轨迹与时针走时方向一致就是G02，即所谓的顺圆弧，与时针走时方向相反的，就是逆圆弧，用G03. 尽管判断方法用的是后刀座坐标系，但照此编程在前刀座系统上，一样正常车削，你完全不必担心会走反。

G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理