电极编程：图解电极编程的最佳方法

四、ug电极编程实例？

UG（Unigraphics）是一种常用的计算机辅助设计软件，广泛应用于机械设计和制造领域。以下是一个简单的UG电极编程实例：

```ug-script

; 创建一个新的工程文件

FILE_NEW("C:/temp/electrode.prt")

; 设置工程参数

SET_PARAM("METRIC", "mm")

SET_PARAM("UNITS", "inches")

; 定义电极尺寸和位置

DIMENSION(10, 20)

POSITION(0, 0)

; 绘制电极轮廓

POLYLINE(1)

POINT(0, 0)

POINT(10, 0)

POINT(10, 20)

POINT(0, 20)

POLYLINE(0)

; 保存工程文件

FILE_SAVE()

```

这个示例中，我们首先创建了一个新的工程文件，并设置了工程参数为毫米制和英寸制。然后，我们定义了电极的尺寸和位置，并使用多边形命令绘制了电极的轮廓。最后，我们保存了工程文件。

五、电极编程难学吗？

电极编程在初学阶段可能会有一些难度，但难学程度因个人背景和学习能力而异。电极编程涉及掌握编程语言、理解电路原理和算法设计等技能，对于没有编程基础的人来说可能会有一定的学习曲线。然而，随着逐步掌握基本概念和实践经验的积累，电极编程会变得更加容易和直观。对于有兴趣和耐心的人来说，通过学习资源和实践，掌握电极编程是完全可行的。因此，可以说电极编程并不是特别难学的技能，只需要一定的学习和实践。

六、什么是电极编程？

CimatronE 快速电极编程 CimatronE 电极快速编程（Quick NC Process，简称 QNCP）能极大缩短电极编程人员的软件操作时间，最大限度地实现自动化编程。

七、铜公电极编程加工方案

铜公电极编程加工方案

随着现代制造业的发展，电子行业的需求日益增长。铜公电极编程加工作为电子制造过程中的重要环节，正在受到越来越多企业的关注。本文将介绍铜公电极编程加工方案的基本概念、流程以及相关技术。

首先，让我们来了解一下铜公电极编程加工的基本概念。铜公电极编程加工是一种利用计算机编程控制数控机床对铜公进行加工的方法。在电子制造中，铜公电极是用来支持印刷电路板上的电子元件的重要组成部分。而编程加工则是指根据设计图纸和要求，在计算机上编写程序，实现对铜公的自动化加工。

铜公电极编程加工的步骤

铜公电极编程加工的流程通常包括以下几个步骤：

1. 设计图纸：首先需要根据产品的设计要求，绘制出相应的图纸。设计图纸应包括电路板的布局、元件的位置等信息。
2. 编写程序：根据设计图纸和要求，编写加工程序。编写加工程序需要熟悉数控机床的控制语言和编程规范，确保程序能够准确描述加工过程。
3. 选择机床：根据加工要求和工件的尺寸，选择适合的数控机床。机床的选择应考虑加工精度、速度和稳定性等因素。
4. 安装夹具：根据加工需要，设计并安装合适的夹具。夹具的作用是将铜公固定在机床上，确保加工过程中的稳定性和精度。
5. 加工调试：在正式加工之前，需要进行加工调试，确保加工程序的正确性。调试过程中可以通过模拟加工来验证程序的准确性。
6. 正式加工：当加工调试完成后，即可进行正式加工。加工过程中需要监控加工状态，确保加工质量。
7. 加工检验：加工完成后，需要进行加工检验。通过测量工件的尺寸和形状等指标，评估加工结果的合格性。
8. 优化改进：根据加工结果和检验反馈，对加工方案进行优化改进。优化改进的目标是提高加工效率和质量。

铜公电极编程加工的技术

要实现铜公电极编程加工方案，需要掌握一些相关的技术：

• 数控编程：数控编程是实现数控机床自动化加工的关键。通过学习数控编程语言和编程规范，可以编写出准确描述加工过程的程序。
• 机床操作：了解数控机床的基本操作和控制方法，掌握机床的各项功能和参数设置。
• 夹具设计：夹具设计是保证加工过程稳定性和精度的重要环节。需熟悉夹具的设计原理和操作方法。
• 加工调试：加工调试是验证加工程序准确性的重要步骤。通过模拟加工和调整参数，确保加工过程的稳定性。
• 测量检验：测量检验是评估加工结果的关键。需掌握使用相应的测量工具和检验方法，确保加工质量。

综上所述，铜公电极编程加工方案是电子制造中必不可少的环节。通过合理设计图纸、编写加工程序，选择适合的数控机床和夹具，进行加工调试和检验，不断优化改进，可实现高质量、高效率的铜公电极编程加工。

八、星空电极自动编程步骤？

星空电极自动编程是一种针对电极制造的自动化编程技术。其步骤通常包括以下几个步骤：

创建电极模型：使用CAD软件创建电极模型，并将其导入到星空电极自动编程软件中。

配置加工参数：根据电极材料和加工要求，设置电极加工参数，包括电极形状、大小、角度等。

生成加工路径：软件根据电极模型和加工参数，自动生成电极加工路径，并进行优化和检查。

导出G代码：将生成的加工路径转换为G代码，并保存到本地或上传到加工设备中。

加工验证：进行电极加工前，需要进行加工验证，确保电极加工路径正确，并调整加工参数。

需要注意的是，具体的编程步骤和操作方法可能因软件版本和设备型号而有所不同。

九、什么是拆电极编程？

拆电极就是拆铜工。铁件用cnc加工不到的地方，比如细小的槽，需要用电极再次放电加工。你需要知道哪些地方是mill的到的，哪些地方需要出电极。

十、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。