一、普通车床精车外圆表面有刀痕？
如果车床在精车外圆时，出现刀痕，那就是刀片磨损了。
因为磨损的刀片吃力不均匀。会在工件上留下一道道的痕迹。这个时候需要换掉刀片。才能把刀痕去掉。
二、车床车出来的产品外圆呈椭圆形状.是什么原因造成的呢？
要是用顶尖了就是你的尾坐有邵，要是没用就是你的刀台动了，要是没动就是你的主轴轴承松旷了
三、普通卧式车床车外圆步骤？
装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。
装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。
选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右，精加工选择800r/min左右即可。初学者进给可以选慢一点，暂时不用保证什么表面质量、加工效率什么的。A-1即可。
主轴正转。操纵进给操纵杆快速进给，接近零件。
对刀。手动操作大、小刻度盘，调节刀具位置在零件末端，慢慢向+X方向移动刀具，一定要慢，等到刀具切削到工件、有切削之后，向+Z方向移动刀具，停车。记下此时小刻度盘的读数，对刀完成。
选择被吃刀量。初学者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移动0.5mm。
主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动（即-Z方向），开始切削。切削过程中不许离开，注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后，扳回自动进给操纵杆，然后向-X方向扳动操纵杆，等刀具完全离开工件时，可以使用快速移动，使刀具远离工件。停车。车外圆完成。
PS：具体操作最好去看视频。或者有师傅教，毕竟机械加工不像别的，操作不慎可能发生危险。未说明Z方向对刀。因与平端面有关。纯手打，望采纳！
四、常州车床外圆抛光的方法？
对于常州车床外圆抛光的方法，需要先了解一些基础知识。
1、选择合适的研磨材料：通常情况下使用铁氧化物红色等级或者黄色等级的研磨头。
2、注意切削液选用：切削液应该选用PH值为8-9.5之间，并且具有良好防锈性能和稳定性能。
3、进行加工前准备：首先要做好车床和零件表面清洗。其次需要检查车刀是否正常安装，以及正确调整配重。
4、掌握抛光技巧：在进行外圆抛光时，可以采取交叉式或者径向式运动方式。同时还需要根据实际需求选择不同的转速和进给量，并且持续观察加工表面质量变化，在必要时调整参数以达到最佳效果。
总体来说，外圆抛光是一个比较复杂的过程，如果没有经验很难保证效果。因此建议找专业厂家进行加工处理。
五、车床车外圆有锥度怎么解决？
1.
检验测量机床精度,校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。 若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动,那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标,甚至呈扭曲状,不但会让车削的外圆产生锥度,还会景响其他精度。
2.
车削前,找正后顶尖,使之与主轴轴线同轴。 当发现工件有锥度存在后,先测量锥度数值,然后根据锥度数值的大小,确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。再进行试切削,重新测量工件两端的尺寸,检测是否消除了锥度。如果未达到图纸的尺寸要求,则必须再调整尾座,继续进行试切、测量,直到符合图纸的尺寸要求为止。 我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法: 工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下,如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸。操作者站在尾座后方,松开左手紧顶丝,旋压右手方位的紧顶丝,使顶尖向车刀方向调移。
3.
减少精车余量。
六、怎样车薄壁工件外圆不变形？
1、通过热处理消除应力控制变形。
2、精加工定位面控制变形。
3、改进压紧装夹控制变形。
4、减小切削力控制变形。
5、减少切削热控制变形。
6、改进零件结构或工艺方法控制变形。
高精度薄壁零件加工办法
（1）加工前必需要做一件护轴。护轴主要目的：把车好的薄壁套内孔以原尺寸套住，用前后顶尖固定使它在不变形的状况下加工外圆，坚持外圆加工质量、精度。所以，护轴的加工对加工薄壁套管的工序是关键环节。
（2）为能使工件一次性加工终了，毛胚留夹位和切断余量。
（3）先把毛胚作热处置调质定形，硬度为HRC28－30（可加工范围的硬度）。
（4）车刀采用C620，首先把前顶尖放进主轴锥位固定，为避免夹薄壁套时的工件变形，增加一个开环厚套为坚持批量消费，薄壁套管外圆的一头经加工为统一尺寸d，t的尺是轴向夹位，个薄壁套管压紧，进步车内孔时的质量，坚持尺寸。思索到有切削热产生，工件收缩尺寸难控制。需求浇注充沛的切削液，减少工件的热变形。
（5）用自动定心三爪卡盘将工件夹牢，车端面，粗车内圆。留余量0．1－0．2mm精车，换上精车刀把要切削余量加工到护轴满过度配合和粗糙度的请求。卸下内孔车刀，插入护轴加V信：UG5209领免费数控课程至前顶尖，用尾座顶尖按长度请求夹紧，换外圆车刀粗车外圆，再精车达图纸请求。经检验合格，用切断刀按长度请求尺寸切断。为使工件断开时的切口平整，刀刃口要斜磨，使工件端面平整；护轴磨小的一段就是为了切断留有空隙而磨小，护轴为减少工件变形，避免振动，以及切断时掉下碰伤原故。
七、数控机床精车不锈钢外圆怎么达到要求？
要达到要求，数控机床精车不锈钢外圆需要注意以下几点：
首先，选择合适的切削工具和切削参数，确保切削力和热量适中，避免过度切削或过热。
其次，保持机床的稳定性和精度，确保刀具和工件的相对位置准确无误。
此外，要注意切削润滑和冷却，使用适当的切削液，以降低摩擦和热量，提高加工质量。
最后，进行必要的检测和调整，及时发现和修正加工中的问题，确保外圆的尺寸和表面质量符合要求。
八、车床外圆刀有几种？
车床外圆刀是车床上用于加工外圆的重要工具，其种类不止一种。根据不同的加工需求和加工材料，车床外圆刀可以分为数种，如普通外圆刀、圆弧刀、切槽刀、切断刀等。
普通外圆刀是最常见的一种，适用于外圆的粗加工和中等精度的轮廓加工。圆弧刀则用于外圆加工中的弧形零件加工。
切槽刀可以用于外圆槽加工，其刀头较矮，能够更深入地加工圆槽。
切断刀则用于加工薄材料，以便一次性切断材料，提高生产效率。以上几种车床外圆刀可以根据加工需求进行选择，以达到最佳的加工效果。
九、车削外圆、阶台、端面的操作步骤及注意事项？
车外圆操作步骤及注意事项如下： ①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。 ②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。 ③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。 ④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。 ⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。（注意：各次所定的进量均应小于各次直径余量的一半。） 车削阶台、端面的操作步骤及注意事项： 1.先车平工件端面，车平即可；(注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法,分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小0.2毫米以内时，方可由外向工件中心切削。) 2.粗加工各阶台外圆，留0.3 ～ 0.5㎜余量用于精车。 注意： （Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°； （Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。 3.用机床小拖板车削工件的长度尺寸。 4. 精加工各阶台，符合尺寸要求。 注意： Ⅰ、尺寸尽量控制到尺寸公差带的中间值； Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下； Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到0.03 ～0.06㎜。 5.将机床刀架转动45°左右，用外圆刀的副切削刃对各阶台进行倒角0.2×45°。 6. 用车刀,利用机床的小拖板手动进给对工件各阶台的长度进行检查。（注意：机床必须转动，听刀具与工件的摩擦声来检查长度尺寸。） 7. 用千分尺检查各外圆尺寸是否符合尺寸。
十、全锥度外圆怎么车？
全锥度外圆是指在圆柱表面上具有任意锥度的外圆。与传统的直线锥度不同，全锥度外圆的锥度在整个长度上不断变化。要车削这种全锥度外圆，需要采用数控车床（CNC）和高质量的编程技巧。以下是车削全锥度外圆的一般步骤：
1. 确定技术要求：首先，确定全锥度外圆的技术要求，包括锥度、尺寸、公差等。
2. 选择刀具：选择合适的刀具对于车削全锥度外圆至关重要。通常，采用成型车刀或螺纹车刀，以确保良好的表面质量和尺寸精度。
3. 安装刀具：将选择的刀具安装在数控车床的主轴上，并进行适当的调整，确保刀具与工件轴线等高。
4. 编程：利用CNC编程软件编制车削全锥度外圆的加工程序。程序应包括以下主要部分：
- 机床初始化
- 工件坐标系设定
- 刀具补偿设定
- 主轴转速和进给速度设定
- 加工程序（包含车削全锥度外圆的具体指令）
5. 输入程序：将编制好的加工程序输入数控车床控制系统。
6. 工件装夹：将工件安装在数控车床的夹头上，确保工件和夹头之间的定位准确，且夹紧力适中。
7. 调试程序：逐渐提高主轴转速和进给速度，观察车削过程，确保刀具正常切削，无异常振动。如有必要，可对加工程序进行调整。
8. 加工：在调试完成后，进行全锥度外圆的实际加工。加工过程中注意观察刀具磨损和加工质量，必要时进行补偿或更换刀具。
9. 质量检查：加工完成后，对全锥度外圆进行尺寸和形状公差的检验，确保其符合技术要求。
通过以上步骤，可以成功车削全锥度外圆。注意，具体的加工工艺和程序可能因工件材料、锥度要求、机床性能等因素而有所不同。在生产过程中，应根据实际情况进行调整。