一、刚性攻丝编程格式？
刚性攻丝是一种常用的加工方法，它可以在不使用切削液的情况下加工出精密的孔。以下是一个简单的刚性攻丝编程格式：
css
G00 X0 Y0 Z10
G01 X10 Y10 Z10
G02 X0 Y10 Z10
G03 X10 Y10 Z10
G04 X0 Y10 Z10
G05 X10 Y10 Z10
G06 X0 Y10 Z10
G07 X10 Y10 Z10
G08 X0 Y10 Z10
G09 X10 Y10 Z10
G10 X0 Y10 Z10
G11 X10 Y10 Z10
G12 X0 Y10 Z10
G13 X10 Y10 Z10
G14 X0 Y10 Z10
G15 X10 Y10 Z10
G16 X0 Y10 Z10
G17 X10 Y10 Z10
G18 X0 Y10 Z10
G19 X10 Y10 Z10
G20 X0 Y10 Z10
G21 X10 Y10 Z10
G22 X0 Y10 Z10
G23 X10 Y10 Z10
G24 X0 Y10 Z10
G25 X10 Y10 Z10
G26 X0 Y10 Z10
G27 X10 Y10 Z10
G28 X0 Y10 Z10
G29 X10 Y10 Z10
G30 X0 Y10 Z10
G31 X10 Y10 Z10
G32 X0 Y10 Z10
G33 X10 Y10 Z10
G34 X0 Y10 Z10
G35 X10 Y10 Z10
G36 X0 Y10 Z10
G37 X10 Y10 Z10
G38 X0 Y10 Z10
G39 X10 Y10 Z10
G40 X0 Y10 Z10
G41 X10 Y10 Z10
G42 X0 Y10 Z10
G43 X10 Y10 Z10
G44 X0 Y10 Z10
G45 X10 Y10 Z10
G46 X0 Y10 Z10
G47 X10 Y10 Z10
G48 X0 Y10 Z10
G49 X10 Y10 Z10
G50 X0 Y10 Z10
G51 X10 Y10 Z10
G52 X0 Y10 Z10
G53 X10 Y10 Z10
G54 X0 Y10 Z10
G55 X10 Y10 Z10
G56 X0 Y10 Z10
G57 X10 Y10 Z10
G58 X0 Y10 Z10
G59 X10 Y10 Z10
G60 X0 Y10 Z10
G61 X10 Y10 Z10
G62 X0 Y10 Z10
G63 X10 Y10 Z10
G64 X0 Y10 Z10
G65 X10 Y10 Z10
G66 X0 Y10 Z10
G67 X10 Y10 Z10
G68 X0 Y10 Z10
G69 X10 Y10 Z10
G70 X0 Y10 Z10
G71 X10 Y10 Z10
G72 X0 Y10 Z10
G73 X10 Y10 Z10
G74 X0 Y10 Z10
G75 X10 Y10
二、数控车床刚性攻丝编程实例？
用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。
三、数控车床端面刚性攻丝编程实例？
端面没有攻丝编程的，外径可以加工螺纹，端面是工件垂直于主轴中心线得面，没有办法攻丝的。
四、新代m29刚性攻丝编程格式？
左旋攻牙:G74 右旋攻牙:G84（这个常用）。 攻牙程序如下：G0G90X0.Y0.Z2.M29S500 （这是刚性攻牙指令，如果机床警报就改成M3 S500）。
G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 （如果想一次攻到底就不要加Q值） G80Z50.M30。用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。
五、数控车床m29刚性攻丝编程实例？
刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
G84可以单独使用，也可以在G84前面加M29
在机床上可以看到的是用了M29以后程序运行到R点主轴才会转起来，
六、三菱m29刚性攻丝编程格式？
下面是一个简单的M29刚性攻丝编程实例，以GSK980TDc数控系统为例：
N10 G92 X0 Y0 Z0
N20 G54 G90 S2000 M03
N30 T02 M06
N40 G43 H02 Z5
N50 G00 X30 Y30 Z30
N60 G01 Z-10 F250
N70 G33 Z-16.625 K-1.75 L1.25 F250
N80 G00 Z50
N90 G30 U0 W0
N100 G00 X0 Y0
N110 M30
上述程序从第一行开始，依次执行以下操作：
将机床的坐标系原点设置为加工起点（X0、Y0、Z0）。
设定工件坐标系为G54，采用绝对编程方式，主轴转速设为2000转每分钟，同时启动主轴旋转。
决定使用T02号铣刀进行攻丝，并将其装夹到主轴上。
七、车床攻丝怎么编程？
车床攻丝编程通常需要以下几个步骤：1. 确定攻丝的尺寸和类型，例如螺纹直径、螺距等。2. 输入攻丝刀具的参数，例如攻丝刀具的刀号、刀具半径等。3. 设置攻丝刀具的初速、进给速度和切削速度等切削参数。4. 编写攻丝的G代码程序。这通常包括前进到攻丝起点位置、设定攻丝坐标系、设定切削参数、将刀具逆时针旋转指定角度(对应攻丝的方向)，并控制进给速度进行攻丝切削。5. 在程序结尾处添加返回到初始位置的指令，以及停止和复位机床的指令。需要注意的是，车床攻丝编程的具体步骤可能会因车床的不同而有所差异，建议参考车床的操作手册或向厂家咨询具体的编程方法。此外，对于较复杂的攻丝操作，可能还需要进行试切和调试，以确保程序的准确性和切削质量。
八、数控车床刚性攻丝指令？
在数控程序中刚性攻牙的指令代码是Ｍ２９.
九、发那科刚性攻丝程序格式？
发那科刚性攻丝的程序格式是G98（或G99）G84X_Y_Z_R_F_使用Q时，直接加Q*即可，
例如Q2，G98（或G99）G84X_Y_Z_R_Q2.F_，攻丝动作时，攻深2.，反转排屑，再攻深2.，
再反转排屑，如此反复。。。直到攻到设定深度。整体过程与钳工手动攻丝相似。M53； M03 S_； M29； G98 G84 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_； 如果是盲孔，使用螺旋切削丝锥，通孔可使用直槽切削丝锥， M53是中心出水，需要可中心出水的拉钉，刀柄（液压刀柄就不行）， M29结合G84，是刚性攻丝， R值一般设置10以上， 每攻丝Q值深度抬刀再攻丝
十、m29刚性攻丝编程实例？
M29是一种攻丝指令，用于CNC加工中控制攻丝操作。下面是M29攻丝编程的一个简单实例：
假设要在一个直径为20毫米、长度为50毫米的螺纹孔内进行攻丝加工，攻丝规格为M8x1.25。
1. 首先，需要将攻丝刀具固定在机床上，并进行相关的准备工作（如检查刀具是否合适、测量孔径尺寸等）。
2. 在CNC程序中，使用G代码进行坐标定位和轴向移动，将攻丝刀具移动到待加工孔口位置。
3. 使用M29指令开始攻丝操作，指定攻丝深度及进给速度等参数。例如：M29 P1 Q10 F100 ；其中P1表示攻丝规格（M8x1.25），Q10表示攻丝深度为10毫米，F100表示进给速度为100毫米/分钟。
4. 等待攻丝操作完成后，使用M30指令结束程序并停止机床。
需要注意的是，以上实例仅供参考，实际应用时还需要根据具体情况进行调整和优化。同时，在进行CNC加工操作时，需要遵守相关的安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。
发布于
2024-04-29