一、数控车床g71外径循环编程实例？
关于这个问题，以下是一个数控车床G71外径循环编程实例：
N10 G00 X0 Z0 ; 起点
N20 G71 U0.5 R1 ; 设置U值和R值
N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 开始加工
N40 G01 X100 ; 加工到X100
N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150
N60 G01 X200 ; 加工到X200
N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250
N80 G01 X300 ; 加工到X300
N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350
N100 G01 X400 ; 加工到X400
N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450
N120 G01 X500 ; 加工到X500
N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550
N140 G01 X600 ; 加工到X600
N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650
N160 G01 X700 ; 加工到X700
N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750
N180 G01 X800 ; 加工到X800
N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850
N200 G01 X900 ; 加工到X900
N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950
N220 G01 X1000 ; 加工到X1000
N230 G71 U0.5 R1 ; 结束循环
N240 M30 ; 结束程序
二、数控车外径如何循环编程？
数控车外径循环编程是通过使用循环语句来实现的，通常使用G71或G72指令。G71指令是用于粗加工，G72指令是用于精加工。在编程时，需要指定旋转一周所需的切削量（直径），以及切削深度和切削速度等参数。
然后使用循环语句来重复执行G71或G72指令，直到达到所需的加工深度。在每次循环中，需要更新加工深度和直径等参数，以确保加工质量和精度。
三、粗车外径循环编程实例？
fanuc粗车循环的编程实例
G71 U(△d) R(e) ；
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）
e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；
nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号
四、数控车床编程循环指令大全
数控车床编程循环指令大全是制造业中至关重要的一环。随着数控技术在工厂中的广泛应用，了解并掌握车床编程循环指令对于提高生产效率至关重要。
为什么数控车床编程循环指令如此重要？
数控车床编程循环指令是指事先编制好的机床自动加工程序。不同的循环指令可以使机床按照预先设计好的路径和速度进行自动加工，大大提高了加工精度和效率。在现代制造业中，数控车床编程循环指令已经成为生产中不可或缺的一部分。
常见的数控车床编程循环指令
- G00：快速定位移动指令，用于快速将机床移动到目标位置。
- G01：直线插补指令，用于直线加工。
- G02和G03：圆弧插补指令，用于圆弧加工。
- G04：暂停指令，用于在程序执行中暂停一段时间。
- G17、G18和G19：选择平面指令，用于选择加工平面。
以上仅是数控车床编程循环指令中的几个常见指令，实际应用中还有许多其他指令，每个指令都有特定的功能和用途。掌握这些指令，能够帮助操作人员更好地控制机床进行加工。
如何学习数控车床编程循环指令？
想要学习数控车床编程循环指令，首先需要了解基本的数控知识，包括数控系统的组成、数控编程语言以及常见的数控编程指令。
其次，需要深入了解车床的工作原理和结构，掌握车床加工的基本原理，包括不同种类加工的方法和步骤。
最重要的是通过实践来巩固学习，可以通过模拟程序或者实际加工来练习编写和调试数控车床编程循环指令。只有不断地实践和总结经验，才能真正掌握数控车床编程循环指令的应用。
数控车床编程循环指令的发展趋势
随着制造业的不断发展，数控技术也在不断进步，数控车床编程循环指令也在不断完善和更新。未来，随着人工智能和大数据技术的融合，数控车床编程循环指令将更加智能化和自动化，能够更好地适应不同加工需求。
同时，随着工业互联网的普及，数控车床编程循环指令也会更加数字化，实现远程监控和管理。这将极大提高制造业的生产效率和质量水平。
结语
数控车床编程循环指令大全是每位数控操作人员都需要掌握的重要知识，只有深入理解和不断实践，才能在工作中游刃有余。希望本文能够帮助您更好地了解和掌握数控车床编程循环指令，提升您的工作效率和水平。
五、数控车床编程循环程序？
数控车床编程的循环程序可以根据具体的加工任务进行编写，以下是一个简单的数控车床编程循环程序的示例：
N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 设定工件坐标系，快速定位到起始点
N20 G71 U0.2 R0.2 ; 设定绝对坐标、自动循环、U切削路径、R切削半径
N30 G96 S100 M3 ; 设定进给速度、主轴正转
N40 G1 X20.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为20.0的位置
N50 G1 Z-5.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动5.0
N60 G1 X30.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为30.0的位置
N70 G1 Z-10.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动10.0
N80 G1 X40.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为40.0的位置
N90 G1 Z-15.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动15.0
N100 G1 X50.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为50.0的位置
N110 G1 Z-20.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动20.0
N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插补，回到起始点
N130 M5 ; 主轴停止旋转
N140 M30 ; 程序结束
以上程序是一个简单的循环程序，加工过程中通过线性插补和快速插补实现工件的移动和定位，同时控制主轴的转速。该程序中的循环可以重复执行，具体的重复次数可以根据实际需求进行设定。
六、数控车床循环编程实例？
数控车床循环编程是指在数控车床上使用循环指令来重复执行一系列加工动作的过程。循环编程可以提高加工效率，减少编程工作量。以下是一个简单的数控车床循环编程实例：
假设我们有一个数控车床，需要加工一个外径为50mm、长度为100mm的圆柱形零件。零件的材料为钢，需要进行粗车和精车两个步骤。粗车时，我们使用直径为10mm的车刀，以每分钟1000转的速度进行加工；精车时，我们使用直径为6mm的车刀，以每分钟2000转的速度进行加工。
编程步骤如下：
1. **设置工件坐标系**：
- 确定工件的零点位置，并设置工件坐标系。
2. **粗车循环编程**：
- 使用G90（绝对编程）或G91（增量编程）指令。
- 设定粗车循环参数，如车刀直径、切削深度、进给率等。
- 编写粗车循环程序，例如：
```gcode
G90 G50 S1000 M03
G00 X50 Z5
G71 U1 R1
G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1
N10 G00 X40 Z-10
N20 G01 Z-50 F0.1
N30 X50
N40 U0.5
N50 G00 Z100
N60 M05
N70 M30
```
其中，G50是设定主轴转速的指令，S1000表示主轴转速为1000转/分钟；G71是外圆粗车循环指令，U1和R1是粗车循环的退刀量和退刀位置；G01是直线插补指令，F0.1是进给率；N10至N70是程序的行号和相应的加工动作。
3. **精车循环编程**：
- 使用与粗车循环相同的编程方法，但更换车刀直径和切削参数。
- 编写精车循环程序，例如：
```gcode
G90 G50 S2000 M03
G00 X50 Z5
G71 U0.5 R0.1
G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2
N10 G00 X45 Z-10
N20 G01 Z-50 F0.2
N30 X50
N40 U0.1
N50 G00 Z100
N60 M05
N70 M30
```
其中，S2000表示主轴转速为2000转/分钟；G71的U和R参数分别设置为0.5和0.1，表示精车循环的切削深度和退刀量；F0.2是进给率。
4. **程序结束**：
- 使用M05停止主轴，M30结束程序。
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的数控车床型号和加工要求进行调整。在进行数控编程之前，应仔细阅读数控车床的操作手册和编程指南，确保编程的正确性和安全性。此外，编程时应考虑到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工过程中的冷却和润滑等因素。
七、UG车床编程外径可以负余值吗？
1、UG车床编程外径可以输入负数或者余值，但是需要根据具体情况进行判断。
2、如果对于加工对象来说具有实际意义，例如修整零件等，那么输入负数或者余值可以实现加工要求；如果没有实际意义，建议不要输入负数或者余值，以避免出现加工质量问题。
3、在编程时需要严格按照加工要求和机床能力进行选择和设置，保证加工质量和安全性。
八、数控车床R循环如何编程？
数控车床R循环编程的方法流程步骤如下所示
R1=1R2=R1+1R3=R1+2先给R参数定义你想要的东西然后编写程序就行G1X=R2Y=R3
九、数控车床平面循环编程实例？
下面是一个数控车床平面循环编程的实例：
假设我们要在数控车床上加工一个圆形零件，直径为50mm，材料为铝合金。我们需要进行粗加工和精加工两个阶段。
粗加工阶段：
首先，将车刀移动到初始位置，即圆心位置。
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程：
G00 X0 Z0：将车刀移动到圆心位置。
G01 X25 F200：以200mm/min的进给速度，沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z-25 R25：以半径为25mm的圆弧方式，沿逆时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向下降25mm。
G01 X-25 F200：以200mm/min的进给速度，沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z25 R25：以半径为25mm的圆弧方式，沿顺时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向上升25mm。
重复以上步骤，直到完成一圈的加工。
精加工阶段：
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程：
G00 X0 Z0：将车刀移动到圆心位置。
G01 X20 F100：以100mm/min的进给速度，沿X轴方向移动20mm。
G02 X0 Z-20 R20：以半径为20mm的圆弧方式，沿逆时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向下降20mm。
G01 X-20 F100：以100mm/min的进给速度，沿X轴方向移动20mm。
G02 X0 Z20 R20：以半径为20mm的圆弧方式，沿顺时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向上升20mm。
重复以上步骤，直到完成一圈的加工。
以上是一个简单的数控车床平面循环编程实例，具体的编程指令可能会根据不同的数控系统和车床型号有所不同。在实际应用中，还需要考虑切削参数、刀具选择、安全措施等因素。
十、数控车床锥形循环如何编程？
在数控加工中，编写锥形轴的循环程序可以通过以下步骤实现：
定义锥形轴的参数：包括锥形轴的起始直径、终止直径、锥形高度和锥形角等。
设置刀具和工件的基准点：确定刀具和工件在坐标系中的位置和姿态，以便进行后续的切削操作。
编写初始位置的移动指令：将刀具移动到初始位置，即锥形轴的起始直径位置上。
设置切削参数：根据所使用的刀具和材料，设置适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写循环指令：使用循环指令来控制刀具沿着锥形轴进行循环切削。
a. 指定循环次数：设置循环次数，通常是根据锥形高度和切削步进进行计算。
b. 编写循环体：在循环体内编写切削指令，使刀具沿着锥形轴的方向逐渐移动，并根据锥形角逐渐减小切削深度。
循环结束后的收尾工作：完成循环切削后，可能需要进行收尾工作，如刀具退刀、工件清洁等。
请注意，在编写数控加工程序时，需要根据具体的机床和控制系统来选择合适的编程语言，如G代码或M代码，并遵循相应的编程规范和机床操作手册。同时，确保在编写和执行程序时遵循安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
发布于
2024-04-29