数控车床刚性攻丝指令？

一、数控车床刚性攻丝指令？

在数控程序中刚性攻牙的指令代码是Ｍ２９.

二、三菱数控车床如何实现攻丝？

看你是什么系统了，例如发那科系统是G84Z***P***F***Z表示攻丝的深度。P表示主轴正转换反转的延时，数值为不带小数点，如延时1秒用P1000表示，F为螺纹的螺距

三、数控车床外圆怎么攻丝，可以用挑刀，挑吗？

可以。

外螺纹很容易车削，较小的外螺纹可以用板牙套丝，不过车削的螺纹精度更好。

内螺纹如果太小，就不便于车削，需要攻丝。

四、车床如何攻丝？

装夹好工件

调低转速，

丝锥上上些攻丝油，

对准攻牙孔，反转多退退牙，如此往复就能攻出来。

攻丝的要点

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

五、数控车床攻丝编程实例？

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）

N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）

2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。

六、铣床怎样攻丝？

把丝锥装上,转速开慢点~加些工丝油 攻到底时 把铣床开反转 慢慢退出就行了 如果怕丝锥断掉 ,可以适当把底孔打大些 或采用二攻的方法

一点小见解 不知道能帮上你不 ~不恰之处 请多多指点 多多交流

七、云南一机980tdl数控车床怎么编攻丝程序？

首先，需要使用数控编程软件，将攻丝程序编写成G代码形式。在编写程序时，需要确定攻丝的起始点和终止点，以及攻丝的深度和速度等参数。

在输入G代码时，要确保其与机器控制参数的设置相匹配，以确保正确执行攻丝操作。

最后，测试程序，检查加工结果并进行必要的调整，以确保编写的攻丝程序符合要求。

八、数控车床上攻丝丝锥怎么固定？

用丝锥套筒或者用钻夹头加过度套筒把丝锥装在尾座上即可。

九、仪表车床可以攻丝管螺纹吗？

要根据你加工螺纹直径大小而定，直径小没问题，如果直径大、螺距大很难加工。因为仪表车床毕竟是微型机床功率、以及机床刚性都很难达到。所以不建议加工直径大、螺距大得螺纹。