数控车床编程难吗？

一、数控车床编程难吗？

怎么说呢？看个人接受能力，其实不难

二、数控车床好学吗，编程难吗？

这要看你学到什么程度了，如果只是简单的编程操作，两个月就可以搞定；但是如果要学的深一些，如宏程序，就得再延长时间，而且还得基于数学几何基础上；若想实际加工操作不成问题，你还得学习工艺，比如机床的选择、材料的选择、刀具的选择、转速的选择、进给的选择等等，这里面还包括一些选择，如材料的选择里面包括切削液的选择什么的，有些还是学不来的，得靠经验，弟兄，你放心啦，数控不学时看起来很难，等你学进去就不觉得难了，只是觉得很深！！加油吧! ,就业没问题，真的!

三、数控车床难还是CNC难？

1、结构区别：CNC加工中心至少是三轴控制，而CNC数控车床是两轴控制。

2、刀具区别：CNC加工中心有刀库，CNC数控车床用的是刀架。CNC加工中心刀库分类比CNC数控车床刀架分类要多，有圆盘式、斗笠式、链式、飞碟式、同动式等等，大部刀库的刀具容量都要比CNC数控车床刀架的刀具容量大。

3、加工范围不同：CNC加工中心的加工范围比CNC数控车床加工范围要大。CNC数控车床主要是用来加工回转零件。

4、编程区别 ：CNC加工中心和CNC数控车床编程在某些方面比较相似，但是CNC加工中心编程更为复杂一些。

CNC的优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型；

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求；

3、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控车床的优点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

四、数控车床转行加工中心编程难吗？

数控车床转行加工中心编程不难。

如果你是数控车床操作人员改行加工中心编程，只要你具备机械加工经验。能够熟练掌握加工工艺。具备数控机床的基础知识，热爱机械加工数控车床这个行业是能够学习加工中心编程的。世上无难事，只怕有心人。

五、数控车床练编程吗

数控车床练编程吗

数控车床编程的重要性

数控车床，作为现代制造业中常见的机械设备，采用先进的控制系统和编程技术，赋予其自动化和精密加工的能力。在今天的制造行业中，数控车床编程变得越来越重要，因为它不仅可以提高生产效率，还可以确保零件的精度和质量。

那么，数控车床练编程真的重要吗？答案是肯定的。掌握数控车床编程对于那些想要在制造业领域获得成功的人来说是不可或缺的技能。在这个竞争激烈的市场上，拥有数控车床编程技能可以使您在就业市场上脱颖而出，还可以为您提供更多的职业机会。

数控车床编程的挑战

虽然数控车床编程提供了许多优势和机会，但同时也面临着一些挑战。这个过程需要深入了解机械加工原理、编程语言和操作系统。此外，编写复杂的程序需要具备良好的数学和逻辑思维能力。

对于初学者来说，掌握数控车床编程可能是一项艰巨的挑战。然而，通过足够的练习和专注的学习，您可以逐渐掌握这一技能。首先，了解数控车床的编程语言和常用命令是开始的重要一步。

数控车床编程的学习过程

在开始数控车床编程的学习之前，首先需要了解常见的数控车床编程语言，如G代码和M代码。这些代码是用来控制数控车床在加工过程中的各种动作和功能的。

另外，您还需要掌握数控车床编程中常用的数学算法和数学原理。这将有助于您在编写程序时计算出正确的坐标和运动路径。

一旦您掌握了这些基础知识，就可以开始进行实际的练习了。最好的方法是使用模拟器或真实的数控车床进行实操。通过编写简单的程序并观察其实际运行情况，您可以更好地理解编程语言和机械加工的原理。

记住，在学习过程中遇到困难是很正常的。重要的是坚持不懈地练习并不断提升自己的技能。可以参考一些优秀的教材和教程，参加培训课程或与有经验的数控车床编程师傅交流经验。

数控车床编程的应用

数控车床编程应用广泛，涵盖了各个制造领域。无论是航空航天、汽车制造、医疗设备还是电子制造，都需要使用数控车床进行加工。

通过掌握数控车床编程，您可以从事设计和制造各种零件和产品。您将能够使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件模型，并将其转换为数控车床可以读取的编程语言。

数控车床编程还可以帮助您提高生产效率并降低成本。通过编写更精确和高效的程序，您可以减少废料和生产时间，并最大程度地利用机器的性能。

结论

数控车床编程对于想要在制造业领域取得成功的人来说是至关重要的技能。虽然学习过程可能具有一定的挑战性，但通过足够的练习和学习，您一定能够掌握这一技能。掌握数控车床编程将为您提供更多的职业机会，并使您在制造行业中脱颖而出。

六、车床编程难吗？

车床编程是数控机床的一种应用，相较于传统机床操作来说，需要掌握很多基本的数学知识和计算机知识，因此相对难度较大。但是，具体难度因人而异，对于掌握一定的机械加工、计算机编程和工艺工程基础的人来说，学习车床编程可能会相对容易一些。相反，如果缺乏这些基础，那么学习车床编程就会显得比较困难。

需要掌握车床编程，首先要了解机床的原理和各种刀具、夹具的使用，在此基础上，还需具备一定的数学基础，比如几何、三角函数等；同时，还需要掌握基本的计算机编程知识，比如程序流程、变量、函数等知识，以及掌握对应的数控编程语言，如G代码、M代码等。

要想学好车床编程，需要投入足够的时间和精力，多进行实践和练习。在初学时，可以先从加工简单的零件开始学习，通过不断地练习，才能逐步掌握车床编程的技能。另外，还可以参加相关课程、培训班或请教专业人士，提高自己的学习效率和技能水平。

七、会数控车床编程再学加工中心难吗？

数控车床编程是一门技术工，会编程的员工工资是比较好的，由于会编程已经有一定的基础 再学加工中心是比较容易的，所以会数控车床编程再学加工中心不难。

八、数控车床难吗？

数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，其操作难度相较于传统的手动车床更高，需要具备一定的机械加工和电子技术的专业知识。但是对于有相关经验和技能的人来说，学习和操作数控车床并不难。

与手动车床相比，数控车床的最大优势就是自动化程度高，只需要配置相应的数控程序，就可以实现机器自动完成很多正常情况下需要人手操作的程序。因此，数控车床所需要操作的主要是掌握相关操作软件和编程语言的能力，以及对于机械操作精度的掌握。

当然，对于初学者来说，数控车床的操作可能需要一定的学习和适应过程。一些较为复杂的编程任务需要一些操练才能熟练掌握，特别是对于那些没有接触过电子技术和编程软件的人来说。

总之，在掌握了相关的机械加工和电子技术知识，掌握了编程语言和相关的软件操作技巧后，操作数控车床应该并不会特别困难。

九、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。

十、数控车床编程好学吗？

好学的，

数控车床编程采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。数控车床编程内容是基本的几何知识和机械制图基础，多看几遍书多去操作几次是非常好学的。因此，学好数控车床编程需要具备基本条件。