cnc攻牙怎么编程？

一、cnc攻牙怎么编程？

1、 首先进入钻孔与攻牙的操作

2、 进入操作选择攻牙指令，这一步一定不能选错哦！

3、 选择要攻牙的孔，底孔必须是先钻出来，各种牙的底孔有表可以查

4、 选择面上所有的孔

5、 设置一把M8的丝攻

6、 设置攻牙深度攻20MM深，钻底孔深度必须比攻牙深3-5MM以上

7、 最关键一步设置转速，下刀速度与切削F值，转速与下刀速度同设为100，不管多大的丝攻，切削进给F值根据丝攻不同就不同，也就是牙距的大小，M8 的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75（标准牙）这个牙距可以根据标准可查。实际加工走的切削进给F=转速*牙距。

二、数控车床左攻牙编程实例？

实例如下： 

  O1000 

  (程序开始) 

  G90 G54 

  (指定坐标系，定义工件原点) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定义进给速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙动作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回复到原位置) 

M30 

(程序结束)

三、数控车床宝元系统攻牙编程？

宝元系统的攻丝指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻丝长度 P 指公制螺纹的螺距 E 指英制螺纹的螺距。

这是我在中国机床大全网摘抄的实例。原问题是宝元系统的丝锥攻牙编程

四、数控车床攻反牙怎么编程？

编程攻反牙的步骤如下：

1. 首先，根据攻反牙的尺寸和形状，确定攻反牙的刀具尺寸和形状，并且确定攻反牙的中心点；

2. 然后，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的进给量、转速、刀具的进给量等参数；

3. 接着，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的起始位置、终止位置等参数；

4. 最后，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、抛光等，并确定相应的参数。

在编程攻反牙时，还需要考虑到车床的性能，如车床的最大转速、最大进给量、最大切削深度等，以确保攻反牙的加工质量。此外，在编程攻反牙时，还需要考虑到刀具的性能，如刀具的刃长、刃宽、刃角等，以确保攻反牙的加工质量。

五、CNC攻牙转速？

转速×牙距=进给如用8MM丝攻，8MM的丝攻牙距为1.25，你转速100转，进给设置就是100×1.25为125每种螺纹牙距可以查的具体转速就要看你材料，丝攻大小，丝攻品牌，有关了？、

六、cnc攻牙转速进给比例？cnc攻牙转速进给？

CNC攻牙的转速和进给比例是根据所加工的材料类型、刀具类型和加工要求等因素综合考虑后确定的。一般来说，硬度较高的材料需要较低的转速和进给率，而软度较高的材料则需要较高的转速和进给率。

在选择合适的转速和进给比例时，需要参考刀具厂商提供的加工参数和建议，根据材料和刀具进行匹配和选择。同时还需要注意刀具的磨损和锋利度，对于已经磨损或者不锋利的刀具，需要降低转速和进给率来避免加工质量下降。

具体的转速和进给比例可以根据机床的型号、材料的类型和加工的要求进行选择和设置。一般来说，在进行CNC攻牙时，需要注意以下几个方面：

刀具的选择和锋利度。

材料的硬度和加工要求。

转速和进给比例的选择和设置。

加工过程中的润滑和冷却等条件。

以上是CNC攻牙转速和进给比例的一些基本介绍和注意事项，具体的设置和调整还需要根据实际情况进行调整和优化。

七、数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序？

要编写数控车床的丝攻加工程序，需要以下步骤：1. 确定工件的材料和尺寸，以及所需攻丝的类型和参数，例如螺纹规格、G代码和M代码等。2. 设计工件的几何模型或从CAD系统中导入工件模型。根据所需的螺纹参数，如螺距、直径和螺纹类型，确定攻牙刀具的位置和路径。3. 使用CAM软件或编程软件来编写G代码程序。G代码是一种数控系统使用的指令语言，它指导车床执行特定的操作。例如，使用G01指令来控制车床进行直线插补运动，G02和G03来进行圆弧插补运动。4. 在程序中设置适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。这些参数应根据工件材料和刀具性能进行选择，以确保加工质量和效率。5. 编写相应的M代码来控制数控车床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关和刀具切换等。6. 将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。根据需要，可以使用标准的RS-232或以太网连接将程序传输到车床控制系统。7. 在车床上进行工件装夹和刀具调整。根据编写的程序，在车床控制系统中选择正确的程序，并进行相关的前期准备工作。8. 进行程序试切，并根据加工结果进行调整和修改。通过检查螺纹的质量和尺寸以及加工过程中可能出现的问题，确定是否需要对程序进行进一步的优化和改进。请注意，编写数控车床的丝攻加工程序需要一定的专业知识和经验。在操作数控车床之前，请务必了解并遵守相关的安全操作规程。

八、新代数控车床攻牙编程实例？

对于新代数控车床攻牙编程的实例，首先需要确定工件材料、规格和攻牙要求，然后选择合适的刀具和编程参数。

接着根据攻牙工艺要求编写G代码，包括设定攻牙进给速度、切削速度和深度等参数。

在编写程序时，需要考虑刀具路径、切削方向和紧固件的布局。

在编程完成后，还需要对程序进行模拟、调试和优化，确保能够顺利完成攻牙加工。

最后，在实际加工中，要注意及时调整参数以保证加工质量和效率。这样可以确保新代数控车床攻牙编程的成功实施。

九、车床攻牙技巧？

装夹好工件

调低转速，

丝锥上上些攻丝油，

对准攻牙孔，反转多退退牙，如此往复就能攻出来。

攻丝的要点

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

十、cnc攻反牙指令？

左旋攻牙:G74 右旋攻牙:G84（这个常用）。 攻牙程序如下：G0G90X0.Y0.Z2.M29S500 （这是刚性攻牙指令，如果机床警报就改成M3 S500）。

G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 （如果想一次攻到底就不要加Q值） G80Z50.M30。用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。