数控车床g90锥度编程例题？-环比机械

一、数控车床g90锥度编程例题？

车小头直径70大头直径90，长度80的外锥

T0101G0 X200 Z200；刀具补偿M03 S1000；转速1000

G0 X105 Z5

G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；调用锥面切削循环

U-10

G0 X100 Z100

T0100；取消刀具补偿

M05

M30

二、数控车床G90代码如何编程？

o0001;

t0101g99

s800m3

g0x32.z2.m8

g90x28.z-30.f0.2

x26.

g0z100.m9

m30

这是g90的程序．

下面就以m24x1.5的外螺纹加工；长30mm，用g76加工的，程序如下；

o0002;

t0303g99

g97s600m3

g0x26.z2.m8

g76p010060q150r0.05

g76x22.05z-30p975q400f1.5

g0z10.m9

z200.

m30

这就好了．

希望采纳！不懂再问我．

三、数控车床编程g90是什么意思？

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：

FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。

SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。

HNC数控车床G90：绝对值编程。

KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

扩展资料：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2、化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。

四、数控车床车锥度的编程格式用g90？

1. 不是用g90。2. 因为g90是绝对编程模式，而车锥度需要使用相对编程模式，所以不能使用g90。3. 在车锥度时，应该使用g91编程格式，这是相对编程模式，能够更好地控制车床的运动。

五、数控车床车锥度的编程格式，用g90？

不一定要用g90编程格式来编程数控车床车锥度。因为数控编程有多种编程格式，如g代码、m代码、t代码等等，而g90编程格式是用来设定绝对式编程的格式，不一定适用于车床车锥度的编程。在编程数控车床车锥度时，有些现代数控系统的软件会自动选择合适的编程格式。而有些老旧的数控系统则需要手动选择合适的编程格式，可能需要用到一些其他代码。因此需要查看对应数控系统的编程手册，才能确定车床车锥度的编程格式。

六、数控车床用G90怎么编程序(法拉克)的？

刀具对好零点后 G0G90G54X82Z5M-S-FG01Z-G0X200Z200调内孔刀X62Z5G01Z-G0X50Z100M30。

七、g90数控编程实例？

当涉及到数控编程实例时，很难给出一个具体的例子，因为编程实例通常取决于所使用的机床和需要实现的操作。然而，我可以为你提供一个简单的数控编程实例，演示如何编写一个钻孔程序。

假设我们有一台三坐标数控钻床，并且需要在一个平面上进行五个孔的钻孔操作。下面是一个G90格式的程序示例：

```

O0001 (程序号)

G90 (绝对坐标模式)

T01 M06 (选择并更换钻头)

S2000 (设置主轴转速为2000RPM)

M03 (主轴正转)

G00 X100 Y100 (快速定位到孔1坐标)