一、数控双头螺纹怎么编程？
编程可以分为三个步骤：
1. 编写程序：获取机床参数，定义零件图形和运动参数，然后编写NC代码。
2. 加工参数设置：根据加工要求，设置机床的参数，包括刀具尺寸，速度，下料位置，停止保护等等。
3. 加工测试：用计算机按照编程的程序，模拟整个加工的过程，测试其加工质量和效率是否满足要求。加工完成后，进行最后的性能测试，确保任务的完成。
二、数控车床加动力头编程实例？
1. 确定机床坐标系及零点位置。2. 编写G代码程序，包括加工轮廓、孔位及参数设定。3. 根据动力头的类型选择正确的M指令，并设置正确的动力头参数。通过以上步骤可以完成数控车床加动力头的编程，实现高精度的加工操作。
三、数控车床铣削动力头怎么编程？
不知道我们用的一样不
首先你要旋转一个角度 M50 分度打开 G0 H90.0（根据你需要的角度）
然后锁住主轴G81
m23 动力头正转 M24反转
利用G98 铣削就可以了
最后铣削玩了 要G82解除主轴锁
四、数控车床加工球头怎么编程？
可用G03或G02圆弧插补,如以圆头端点为编程起点G00XOZ1;G01Z0F100 ；G03x50z-50R50为加工半径为50的半球头
五、数控车床的动力头怎么编程？
数控车床动力头通常需要进行独立的编程，下面是一些常见的编程方法：
1. 选择工具头：在编程动力头之前，您需要选择正确的工具头并加载到机床上。
2. 设定坐标系：动力头通常需要在工作过程中进行多轴运动，因此您需要设定正确的坐标系来确保运动轨迹。
3. 编写加工程序：根据需要进行编程，指定动力头的运动轨迹、速度、深度等加工参数。
4. 自动换头：如果您需要在加工过程中更换工具头，您可以使用自动换头功能。
5. 调试程序：在真正加工之前，需要对编写的程序进行调试，以确保动力头可以正常运行并完成加工任务。
需要注意的是，动力头编程需要掌握一定的数控编程知识和机床使用技能，建议在专业人士的指导下进行操作。
六、数控车床编程？
FANUC数控系统常用M代码：
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
M98：调用子程序
M99：返回主程序
FANUC数控系统G代码：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸寸
G71------公制尺寸毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详细：
G00—快速定位
格式：G00X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00X75Z200
G0U-25W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01X40Z20F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02X60Z50I40K0F120
格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02X60Z50R20F120
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__或G04__K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例：G05X60Z50IX50IZ60F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25LXXX
说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26LXXXQXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格式：G31F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50S____Q____
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74XZ
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75XZ
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。
(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81X40Z100R15I-3K-1F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010G90G92x20z90
N0020G01X40Z80F100
N0030G03X60Z50I0K-10
N0040M02
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例：N0010G91G92X20Z85
N0020G01X20Z-10F100
N0030Z-20
N0040X20Z-15
N0050M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92X__Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20L__
N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03S1000
G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03S1000
N100G20L200
N101G20L200
N105G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331X__Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4f2
G0x30z0
G331z-50x0i10k2r1.5p5
G0z0
M05
补充:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49长度补偿
G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环
G85：铰孔G80：取消循环指令
11、编程方式G90、G91
G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）
具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。
七、双头车床价格｜如何选择适合自己的双头车床？
了解双头车床价格的因素
双头车床作为一种常用的机床设备，在加工领域扮演着重要的角色。但在购买双头车床之前，了解价格因素是至关重要的。
首先，双头车床的价格受到以下几个因素的影响：
- 规格和尺寸：不同品牌和型号的双头车床可能有不同的规格和尺寸，这会直接影响价格。一般来说，尺寸更大的双头车床价格相对较高。
- 加工能力：双头车床的加工能力对价格也有影响。例如，某些双头车床可能具备更高的精度和更多的功能，因此价格也会相应提高。
- 品牌和质量：不同品牌的双头车床质量有所差异，因此价格也会有所不同。知名品牌的双头车床通常质量更可靠，但价格也相对较高。
- 市场供需：双头车床的市场供需状况也会对价格产生影响。如果市场需求较高而供应较少，价格可能会上涨。
如何选择适合自己的双头车床？
在购买双头车床时，除了价格因素，还有一些其他因素需要考虑：
- 加工需求：根据自身加工需求确定双头车床的规格和尺寸，确保其能够满足工件的加工要求。
- 质量和可靠性：选择质量好、可靠性高的品牌和型号，以确保长期稳定的工作。
- 经济性：考虑双头车床的性价比，不仅要看价格，还要综合考虑性能、品牌和服务等方面。
- 售后服务：选择有良好售后服务和技术支持的供应商，以便在使用过程中遇到问题时能够及时解决。
综上所述，购买双头车床时需要综合考虑价格、加工能力、品牌和质量等因素。通过了解双头车床的价格因素以及如何选择适合自己的双头车床，您将能够做出明智的购买决策，从而提高工作效率和加工质量。
感谢您阅读本文，希望能够帮助您更好地了解双头车床的价格和选择方法。
八、kND数控，双头螺纹怎么编程？
G92.X.Z.F.L2
F值双倍。其和普通螺纹一样。加L2就行
九、数控加工双头螺纹如何编程？
方法如下：
第一是，先编第一条螺旋槽的数控程序,然后编第二条槽的数控程序,2条槽车螺纹程序的下刀点的 Z 坐标值相差一个螺距(导程的一半),就可以加工出双头螺纹。
第二是
为了保证螺纹精度,建议把2条螺旋槽都粗车完毕,然后再精车2条螺旋槽。最好是2条螺旋槽交替精车,一条槽一刀交替加工。
十、数控上车双头螺纹怎么编程？
有两个办法，一个是牙距错开法，假如车牙距1.5，大径20.0的双头螺纹：第一道牙，G0 X22.0 Z3.0 G97 M3 S1000G92 X19.6 Z-20.0 F1.5第二道牙，G0 X22.0 Z4.5 G97 M3 S1000G92 X19.6 Z-20.0 F1.5只要改变车牙起点就可以了第二种是分度发：第一道牙G92 X19.6 Z-20.0 Q0 F1.5第二道牙G92 X19.6 Z-20.0 Q180000 F1.5其中Q代表角度
发布于
2024-04-29