数铣圆弧编程实例？

一、数铣圆弧编程实例？

IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。I相对于X，J相对于Y，举例，走一个直径100的圆。假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50。Y方向是0，那就是：G03 （G02）I50如果圆弧终点的XY坐标就是起点，所以可以省略，J的值是0，也可以省略。 你仔细理解这个概念就会明白：不管你用的是绝对坐标还是相对坐标编程，理解最上面第一句。

二、车床动力头铣六方的编程实例？

以下是车床动力头铣六方的编程实例：

首先，将车床动力头安装到车床上，并将铣刀夹在动力头上。

然后，将工件夹在车床上，并确定其位置和坐标系。

接下来，编写G代码程序，以控制车床动力头进行六方铣削操作。以下是一个简单的编程实例：

N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ; 将坐标系设置为绝对坐标系，并将工件移动到X50. Y50.的位置

N20 G43 H01 Z10. M08 ; 启用刀具长度补偿，将刀具移动到Z10.的位置，并启用冷却液

N30 G01 Z-5. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动5mm

N40 G01 X60. Y60. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X60. Y60.的位置

N50 G01 Z-10. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动10mm

N60 G01 X70. Y70. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X70. Y70.的位置

N70 G01 Z-15. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动15mm

N80 G01 X80. Y80. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X80. Y80.的位置

N90 G01 Z-20. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动20mm

N100 G01 X90. Y90. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X90. Y90.的位置

N110 G01 Z-25. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动25mm

N120 G01 X100. Y100. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X100. Y100.的位置

N130 G00 Z50. M09 ; 将刀具移动到Z50.的位置，并停止冷却液

N140 M30 ; 程序结束

在上述程序中，G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，G54指令将工件坐标系设置为G54坐标系。G43 H01指令启用刀具长度补偿，并将刀具移动到Z10.的位置。接下来，使用G01指令控制刀具沿着X轴和Y轴移动到不同的位置，并沿着Z轴向下移动一定距离进行铣削操作。最后，使用G00指令将刀具移动到安全位置，并停止冷却液。

三、铣槽编程实例？

以下是我的回答，铣槽编程实例：假设我们需要在一块厚度为10mm的钢板上铣出一个宽度为20mm，深度为5mm的槽。首先，我们需要根据槽的尺寸和材料特性选择合适的铣刀和切削参数。然后，我们可以使用CAD软件绘制出槽的二维图形，并导出为G代码文件。在铣槽编程中，我们需要考虑到铣刀的直径、长度、切削速度、进给速度、切削深度等因素。同时，我们还需要根据实际情况调整切削路径和切削顺序，以获得最佳的切削效果和效率。最后，我们将G代码文件导入到数控加工中心的控制系统中，通过操作面板控制铣刀沿着槽的路径进行切削，最终完成铣槽加工。需要注意的是，铣槽编程需要根据实际情况进行参数调整和优化，以获得最佳的切削效果和效率。同时，加工前需要检查机床状态和铣刀是否符合要求，以确保加工过程的安全和质量。

四、铣齿轮编程实例？

？的举例有很多，以下是一个典型的实例：1. 铣齿轮编程需要一定的时间和技术能力。

2. 铣齿轮是一项复杂的加工工艺，需要精确计算齿轮的参数和运动轨迹。

在编程方面，需要掌握相关的数学知识和编程语言，以及熟悉铣床的操作。

3. 例如，假设我们需要铣削一个螺旋轮齿的齿轮。

首先，我们需要确定齿轮的模数、压力角等参数。

然后，根据这些参数，通过编程计算出每个齿的坐标和轨迹。

接下来，通过合理安排刀具的进给速度和轴向移动，将刀具按照计算得出的轨迹精确地切削出齿轮的形状。

整个过程需要结合机床的性能和精度进行调节和控制，以保证齿轮的质量和精度。

总之，铣齿轮编程是一项需要耗费时间和技术能力的工作，但通过合理的计划和准备，我们可以完成高质量的铣齿轮加工任务。

五、新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程实例？

以下是新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程的实例：

假设需要在铝合金工件的端面上铣出一个长轴为30mm，短轴为20mm的椭圆形凸台。使用直径为16mm的立铣刀进行铣削，铣削深度为2mm。程序采用G54工作坐标系。

1. 首先进行工件坐标系的设定。假设铣床上的坐标系与工件坐标系是联动的，因此可以直接进行坐标系设定。

G54 G90 G94 G17 G49 G40

注释：G54表示使用G54工作坐标系，G90表示设定距原点的绝对距离模式,G94表示设定每分钟进给量的单位,G17表示使用XY平面,G49表示取消长度补偿,G40表示取消刀具半径补偿。

2. 设定切削参数和刀具。切削速度为2000r/min，每齿进给量为0.05mm，铣削深度为2mm。使用直径为16mm的立铣刀。

S2000； F0.05； D16

注释：S2000表示切削速度为2000r/min, F0.05表示每齿进给量为0.05mm，D16表示使用直径为16mm的立铣刀。

3. 进行椭圆形凸台的编程。首先设定铣削初始位置为凸台的顶部中心点，然后逆时针方向沿着椭圆形轮廓进行铣削，直到将整个椭圆形凸台铣削出来。

G0 X0 Y0 Z0；

G1 Z-2 F100；

G2 X15 Y0 I-5 J0；（下次循环起点）

G2 X0 Y0 I0 J10；（下次循环起点）

G2 X-15 Y0 I0 J-10；（下次循环起点）

G2 X0 Y0 I5 J0；（下次循环起点）

G1 Z0 F100；

G0 Z2；

注释：G0 X0 Y0 Z0表示将刀具移动到坐标系原点；G1 Z-2 F100表示将刀具沿Z轴负方向移动2mm，并以每分钟进给量100mm的速度进行下切；G2 X15 Y0 I-5 J0表示在X方向移动15mm，Y方向移动0，以(-5,0)为圆心逆时针方向沿椭圆形轮廓进行铣削；I和J表示相对于当前位置的椭圆形轮廓上的偏移量；铣削到轮廓末端时，会跳到下次铣削起点处，利用该方式完成椭圆形凸台的铣削；G1 Z0 F100将刀具恢复至刚进入工件时的高度；G0 Z2将刀具移动到最终高度，完成整个程序。

需要注意的是，该编程实例仅供参考，实际编程应根据具体的工件和刀具特点进行调整和修改。如果缺乏经验，建议在进行编程前先进行一定的预热和练习，以逐步提高编程技能和实践经验。

六、车床角度编程实例？

假如，假设我们需要加工一个半径为100mm的圆环，并将车床顺时针旋转30度，具体编程示例如下所示：

O0001（程序号）

N10 T0101 M6（刀具和刀柄设置）

N20 G54 G90 S2000 M3（坐标系设置和主轴启动）

N30 G0 X100 Z50（X、Z轴定位）

N40 G1 X60 F100（正向运动，平移60mm）

N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降50mm，速度为200mm/min）

N60 G1 X-60 F100（正向运动，平移-60mm）

N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降至-100mm，速度为200mm/min）

N80 G0 X100 Z100（回到起始点）

N90 M5 M9（主轴和冷却系统关闭）

N100 M30（程序结束）

在该示例中，每个G代号和坐标轴定义语句控制车床的运动和定位，A代号定义车床的旋转角度。通过执行以上过程，我们可以在特定角度下，使用车床加工工件，以生产满足特定要求的零件。

七、mc铣螺纹编程实例？

以下是MC铣螺纹编程实例：

假设您需要在一根直径为20mm的轴上加工M16x2螺纹，以下是编程实例：

1. 首先，您需要确定加工螺纹的起点和终点，以及螺纹的深度。假设您需要在轴上加工20mm长的螺纹，起点为轴的左端面，终点为轴的右端面。

2. 然后，您需要计算出螺纹的参数，例如螺距、螺旋角、牙型等。对于M16x2螺纹，螺距为2mm，螺旋角为30度，牙型为三角形牙型。

3. 接下来，您需要编写MC程序，以实现螺纹加工。以下是MC程序的示例代码：

```

O0001

N10 G90 G54 G00 X-10 Y0 Z0

N20 G43 H1 Z5

N30 G01 Z-20 F100

N40 G01 X20 F200

N50 G33 X20 Y0 Z-20 K1 F100

N60 G01 Z5

N70 M30

```

在上述代码中，O0001表示程序号，N10到N70表示程序段号。G90表示绝对坐标模式，G54表示工件坐标系，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G33表示螺旋线插补，G43表示刀具半径补偿，H1表示使用T1号刀具，Z5表示刀具离工件表面的距离为5mm，Z-20表示刀具下降到20mm深度，X-10 Y0表示刀具移动到轴的左端面，X20表示刀具移动到轴的右端面，K1表示螺旋线的参数，F100表示进给速度为100mm/min，F200表示快速移动速度为200mm/min，M30表示程序结束。

4. 最后，您需要将MC程序上传到数控机床，并进行加工。在加工过程中，需要注意刀具的选择、加工参数的设置等。加工完成后，您可以使用测微仪等工具检查螺纹的尺寸和质量。

需要注意的是，MC编程需要具备一定的技术和经验，如果您不熟悉MC编程，建议您寻求专业人士的帮助。

八、ug平面铣编程实例？

ug平面铣的编程实例

ug编程高低不平的侧面铣法

编程的第一步，打开ug软件进入几何视图的页面，设置好编程的坐标。

第二步，双击坐标的位置，使用平面来设置安全平面。

第三部。通过指定平面的指令来指定一个与加工位置的表面，平行的平面。设置一个安全距离，然后点击确定。

第四步，点击创建工序。

第五步，根据自己的需要来选择工序的子类型，点击确定。

第六步，先指定部件，再指定切削区域，设置好刀具。

第七步，把轴设置为指定矢量，选择要加工的工件的表面在设置矢量方向为测铣头退到的方向

九、cnc平面铣编程实例？

答

cnc加工中心手工编程铣平面500*500 字数最少的 G0G90G54XY0。 X(自己找个刀刚好能飞到的点)M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5(这个就看余量加工中心铣面了如果余量太大L就多给几次)子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。 注释L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。

法兰克的 G90 G54 G00 X0. Y0. Z50.加工中心铣面;(在工件的外面定下到点随便定加工中心铣面,但要保证大盘到一下能刷过去,或者回刀的时候在刷余料) G43 H_ Z10.; M03 S1500; G00 Z-()F1000;(要下的深度根据刀来下,如果过深可以分几次来) G01 X() F400; Y(); X-(); G00 Z50.; M05; M30;

十、铣螺纹手工编程实例？

假设我们要在一根直径为25毫米的螺杆上加工M12螺纹。首先在手动螺纹铣床上安装25毫米的螺杆，在加工前需要对螺纹进行计算，包括螺距、锥度、速度等参数。

然后依据螺纹的规格编写手工编程程序，包括轴移动路径、进给速度、切削深度等。根据程序设置铣刀切削深度，精确控制加工质量。

最后进行实际加工，观察加工质量和测量螺纹的精度是否符合要求，进行必要的调整，直到螺纹加工完成。