求FANUC系统圆周孔加工编程实例？-环比机械

一、求FANUC系统圆周孔加工编程实例？

FANUC系统钻圆周孔方法很多，常用的有极坐标指令G16，坐标旋转指令G68，以G16为实例；均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点G90G54G0X0Y0Z100G16X50圆周孔半径Y15起始角M3S1000G98G81Z-5R3F250G91Y30K11增量方式钻剩余11孔，角度间隔30，也可用绝对指令G90G15G80M5M30

二、车床角度编程实例？

假如，假设我们需要加工一个半径为100mm的圆环，并将车床顺时针旋转30度，具体编程示例如下所示：

O0001（程序号）

N10 T0101 M6（刀具和刀柄设置）

N20 G54 G90 S2000 M3（坐标系设置和主轴启动）

N30 G0 X100 Z50（X、Z轴定位）

N40 G1 X60 F100（正向运动，平移60mm）

N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降50mm，速度为200mm/min）

N60 G1 X-60 F100（正向运动，平移-60mm）

N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降至-100mm，速度为200mm/min）

N80 G0 X100 Z100（回到起始点）

N90 M5 M9（主轴和冷却系统关闭）

N100 M30（程序结束）

在该示例中，每个G代号和坐标轴定义语句控制车床的运动和定位，A代号定义车床的旋转角度。通过执行以上过程，我们可以在特定角度下，使用车床加工工件，以生产满足特定要求的零件。

三、fanuc恒线速度编程实例？

fanuc恒线速度的编程实例

G96 XX线速度 G50 XX最高转速限制 M03 主轴正转例如设置线速度120m/s，最高转速400应如下设置 G96 S120 G50 S400 M03

四、fanuc粗车循环编程实例？

fanuc粗车循环的编程实例

G71 U(△d) R(e) ；

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）

e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）

△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）

△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。

ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号；

nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号；

五、车床极坐标编程实例？

1、将车床回零，根据P/E轴回零指令进行操作；

2、设定相应的指令参数，例如起始坐标点、终点坐标点和加工分辨率；

3、设定机床速度参数，根据速度插补和直线插补指令进行加工；

4、检查机床运行情况，如加工位置、数控参考系状态等；

5、对比加工数据与图纸或模具，检查尺寸和高度是否符合要求；

6、观察理论值与实际值，重复加工，直到完成要求加工；

7、结束加工程序，进入下一个程序，直至完成整个加工任务。

六、车床飞刀盘编程实例？

1. 将飞刀盘调节至最大速度，使用加工零件对准工件；2. 使用Y轴自动步进调节加工零件，达到零件的定位；3. 根据工件的零件位置，设定铣削的X轴行程距离；4. 调整刀具尺寸，并将工件调节至刀具定位距离；5. 打开飞刀盘电源，调节至半速；6. 将工件放置于飞刀盘中，使工件顶点与刀具齿尖对准；7. 开启X轴步进电机，让刀具向工件中心移动，完成加工；8. 核对切削质量，完成编程任务；9. 终结任务，关闭飞刀盘电源。

七、大隈okuma系统数控车床编程实例？

你好，以下是一个大隈Okuma系统数控车床编程实例：

```

O0001 (程序号)

N10 G90 G71 (绝对编程，毫米单位)

N20 T0101 (刀具号1和刀位1)

N30 S2000 M03 (主轴转速2000转/分，正转)

N40 G00 X100 Z10 (快速定位到X100，Z10)

N50 G01 Z-50 F100 (Z轴下降到-50，进给速度100毫米/分)

N60 G41 D01 G01 X50 (左侧切削，直径补偿1，进给到X50)

N70 X-50 (往返切削，进给到X-50)

N80 G40 (取消直径补偿)

N90 G00 Z10 (快速抬升Z轴到10)

N100 M05 (主轴停止)

N110 M30 (程序结束)

```

这个编程实例使用了G代码和M代码进行控制，其中G70表示绝对编程，G71表示毫米单位，G90表示绝对位置模式，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G41表示左侧切削，G40表示取消直径补偿，M03表示正转，M05表示主轴停止，M30表示程序结束。这个程序的功能是在X100，Z10位置开始切削，并在X50和X-50进行往返切削，最后回到起始位置。

八、FANUC系统编程特点

今天我们将探讨FANUC系统编程的特点和重要性。FANUC系统是现代工业界广泛应用的控制系统之一，具有强大的功能和灵活性。在本文中，我们将介绍FANUC系统编程的基本原理，了解其特点，以及它在工业自动化中的作用。

什么是FANUC系统编程？

FANUC系统编程是指使用FANUC控制系统来编写和控制工业机器人的操作过程。这些机器人可以用于各种任务，如焊接、装配、搬运和加工等。FANUC系统编程是一种高级编程语言，可以利用其强大的功能和灵活性来实现复杂的自动化任务。

FANUC系统编程特点

以下是FANUC系统编程的一些重要特点：

简单易学： FANUC系统编程采用简单的指令和语法，使得学习和使用该系统相对容易。即使是对于没有编程经验的人员，也可以通过系统提供的培训和文档来快速上手。
灵活多样： FANUC系统编程支持多种编程方式，如图形化编程、点位编程和路径编程等。这使得用户可以根据具体的应用需求选择最合适的编程方式。
可视化编程： FANUC系统编程可以通过图形界面进行可视化编程。用户可以直观地创建和编辑程序，而无需手动输入繁琐的代码。
高度精确： FANUC系统编程可以实现高度精确的控制，从而确保机器人在执行任务时的准确性和稳定性。这对于一些对精度要求较高的任务非常重要。
网络通信： FANUC系统编程可以与其他设备进行网络通信，实现数据的共享和传输。这使得多台机器人之间可以实现协同工作，提高工作效率。
易于维护： FANUC系统编程具有良好的可维护性，用户可以轻松地对程序进行修改和更新。这对于适应生产环境的变化非常重要。

FANUC系统编程的重要性

为什么FANUC系统编程如此重要呢？以下是几个方面的重要性：

提高效率： FANUC系统编程可以实现自动化生产，提高生产效率和产量。机器人能够以高速和高精度完成任务，从而减少了人工操作的错误和时间浪费。
降低成本： FANUC系统编程可以减少劳动力成本和人为错误导致的损失。机器人不需要休息，能够持续工作，从而节省了人力和时间成本。
提高产品质量： FANUC系统编程可以确保机器人在生产过程中保持稳定和高精度。这有助于提高产品质量，并降低了次品率。
增强安全性： FANUC系统编程可以保证机器人在工作过程中的安全性，减少了人员受伤的风险。自动化生产可以将人员从危险的工作环境中解放出来。

结论

FANUC系统编程是现代工业自动化中不可或缺的一部分。它具有简单易学、灵活多样、可视化编程等特点，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和增强安全性。通过学习和应用FANUC系统编程，我们可以在工业生产中实现更高水平的自动化和智能化。

九、新代系统数控车床角度编程实例？

新代系统数控车床动力头铣六角编程：

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

3、采用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

4、当用半径R指定圆心位置时，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α权>1800时，用“-R”表示。

5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量。

十、发那科车床圆弧编程实例？

以下是一个发那科车床圆弧编程的示例：

假设需要加工一个直径为 50mm 的圆形工件，使用直径为 20mm 的刀具进行车削加工，车床的 X 轴方向为工件的直径方向，Z 轴方向为工件的轴向方向。圆弧的起点和终点坐标为（X1，Z1）和（X2，Z2），中心点坐标为（Xc，Zc）。

定义工件坐标系：

G50 X0 Z0 T0101 M8

这条指令将工件坐标系的原点设置为车床的坐标系原点，并将刀具的初始位置定位到工件的中心位置。

设定刀具半径：

T0101 H1

这条指令将刀具的半径设置为 10mm。

设定进给速率和主轴转速：

G96 S1000 F0.2

这条指令将主轴转速设置为 1000 rpm，进给速率设置为 0.2 mm/rev。

编写圆弧插补指令：

G2 X2.5 Z1.5 I1.5 K0

这条指令表示以当前位置为起点，按逆时针方向沿圆弧运动到（X2，Z2）处，并以（Xc，Zc）为圆心。其中，I 和 K 分别表示圆心相对起点的 X 和 Z 方向偏移量。

注意：圆弧的起点和终点坐标（X1，Z1）和（X2，Z2）以及中心点坐标（Xc，Zc）需要根据具体工件的要求进行修改。

结束车削操作：

M9 M5 M30

这条指令依次表示停止冷却液、停止主轴运转并卸下刀具、程序结束。

以上是一个基本的发那科车床圆弧编程实例，具体的编程过程需要根据实际加工要求进行调整。