一、数控车床编程用Ug还是MC?
数控车床编程用Ug更好。
UG可以实现画图、建模、编程、三维更是比MC强!UG可以满足各种工业化需求!包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块,具有高性能的机械设计和制图功能,非常的高性能和灵活性是它的优势!用UG可以加工很多复杂的工件。
二、mc2022数控车床怎么编程?
mc2022数控车床的编程需要使用专业的编程软件,例如CAM软件。
首先,需要将设计好的CAD图纸导入到CAM软件中,然后根据加工的需求,设置好加工的路径、切削参数等,生成G代码。
接着,将G代码上传到mc2022数控车床的控制系统中,使用相应的操作命令将工件夹紧在工作台上,然后开始自动加工。在加工过程中需要保持监控,以确保加工质量和效率。需要注意的是,编程前要仔细阅读mc2022数控车床的操作手册,熟悉其操作流程和功能按钮的含义,才能进行准确的编程。
三、mc数控车床编程一般要学多久?
数控车床的学习内容大体有三部分:
一是编程,大约2~3个月;
二是普通车床加工,达到初级工水平需要3个月;
三是数控车床加工,至少需要3个月时间。总的加起来,大约需要8~9个月的时间。建议你选择理实一体化培训模式,理论与实训混在一起,边学边练,不仅时间短,而且效果好。
四、mc编程流程?
1.将原始数据经过预处理之后,读入特定的数组中或者八叉树。
2.从网格数据体中提取一个六面体,成为当前六面体"同时获取该六面体的所有信息,例如8个顶点的值,坐标位置等。
3.将当前六面体8个顶点的函数值与给定等值面值C进行比较,得到该六面体的状态表。
4.根据当前六面体的状态表索引,找出与等值面相交的六面体棱边,并采用线性插值的方法,计算出各个交点的位置坐标。
5.利用中心差分法,求出当前六面体8个顶点的法向量,在采用线性插值的方法,得到三角面片各个顶点的法向。
6.根据各个三角面片顶点的坐标,顶点法向量进行三角面的连接。
五、mc编程好学吗?
看人吧,如果你是计算机专业会有基础学得也比一般人快,如果你是普通人就得看着视频慢慢敲代码练习
六、什么是MC编程?
MC编程是指机器人控制(machine control)编程,是用于控制工业机器人运动和任务的语言。它是根据机器人的特性和参数,以及不同的应用场景而创建的一套特殊的编程语言。通过MC编程,可以让机器人更准确、更快地完成指定的任务。
MC编程也具有较高的可编程性,可以在不同的应用环境中实现各种复杂的机器人动作。
七、如何提高mc编程?
1.设置默认操作
可以把编程中的一些参数设置为默认。单击菜单设置—控制器定义—默认操作,如外形铣削中刀具参数的下刀速率,提刀速率,共同参数的安全高度,参考高度,进给下刀位置,切削液开等参数都可以设置好,这些参数在编程的时候很少再改变,除非一些特殊的工件。
2.建立自己的刀具库
在厂里编程,由于厂里的局限性,常用的刀具并不是很多,这时候可以建立一个自己的刀具库,编程的时候直接调刀,无需再重新创建刀具。单击菜单刀具路径—刀具管理,可以创建新的刀具库。创建好后设为默认,再编程时所需要的刀具直接从刀库中选择,很方便的。
3.使用刀路自动钻孔
对于孔比较多,而且孔的大小都不一样,一个个选择刀具再创建钻孔刀路太慢了。使用刀路自动钻孔,不敢说秒生成,也绝对比一种一种地创建钻孔刀路快的多。
4.使用刀具路径转换操作
对于一左一右的工件或者有规律的排列着孔或槽的工件,可以使用此刀路。
5.设置快捷键
快捷键用熟了应该是比鼠标单击快得多。常用的刀路命令也是可以设置快捷键的。
6.汇入已有的操作
对于刀路比较相似的工件,可以使用此操作。当然如果你经常编某一类产品,也可以做成刀路模板
八、mc编程电脑配置?
您好,MC编程(Minecraft编程)通常需要使用Java编程语言和Minecraft游戏本身,因此建议您具备以下配置:
CPU:Intel Core i5或以上
内存:8GB或以上
显卡:NVIDIA GeForce GTX 1050或以上
存储:256GB或以上的SSD
操作系统:Windows 10或macOS 10.12以上
此外,还需要安装Java JDK和Minecraft游戏,以及一些Minecraft编程工具和库。
九、数控车床编程?
FANUC数控系统常用M代码:
M03:主轴正传
M04:主轴反转
M05:主轴停止
M07:雾状切削液开
M08:液状切削液开
M09:切削液关
M00:程序暂停
M01:计划停止
M02:机床复位
M30:程序结束,指针返回到开头
M98:调用子程序
M99:返回主程序
FANUC数控系统G代码:
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸寸
G71------公制尺寸毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
功能详细:
G00—快速定位
格式:G00X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00X75Z200
G0U-25W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式:G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01X40Z20F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02X60Z50I40K0F120
格式2:G02X(u)____Z(w)____R(\-)__F__
说明:(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02X60Z50R20F120
格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式:G04__F__或G04__K__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例:G05X60Z50IX50IZ60F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08
说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式:G22
说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式:G23
说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式:G25LXXX
说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式:G26LXXXQXX
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式:G30
说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
格式:G31F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33X(u)____Z(w)____F____
说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
格式:G50S____Q____
说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式:G54
说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式:G60
说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行
下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式:G64
说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式:G74XZ
说明:(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式:G75XZ
说明:返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式:G76
说明:返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“—”,反这为“”。
(4)不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,
正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
例:G81X40Z100R15I-3K-1F100
加工过程:
1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为IK精车),进行深度切削:
2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式:G90
说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
N0010G90G92x20z90
N0020G01X40Z80F100
N0030G03X60Z50I0K-10
N0040M02
G91—增量方式编程
格式:G91
说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
例:N0010G91G92X20Z85
N0020G01X20Z-10F100
N0030Z-20
N0040X20Z-15
N0050M02
G92—设定工件坐标系
格式:G92X__Z__
说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。
G94—进给率,每分钟进给
说明:这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式:G20L__
N__
说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式:G24
说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
程序名:P10
M03S1000
G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
如果要多次调用,请按如下格式使用
M03S1000
N100G20L200
N101G20L200
N105G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式:G331X__Z__I__K__R__p__
说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完
提示:
1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子:
M3
G4f2
G0x30z0
G331z-50x0i10k2r1.5p5
G0z0
M05
补充:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49长度补偿
G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环
G85:铰孔G80:取消循环指令
11、编程方式G90、G91
G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)G99:返回到R点(中间孔)G98:返回到参考点(最后孔)
具体看FANUC编程操作说明书,仅供参考。
十、数控车床编程练习
数控车床编程练习指南
数控车床编程是现代制造业中的关键技能之一。在数字化、自动化的工业环境中,数控车床的使用越来越普遍,因此,掌握数控车床编程成为了许多从事机械加工行业的人士的必备技能。本文将为您提供一些数控车床编程练习的指导,帮助您快速提升编程能力。
1. 数控车床编程的基础知识
在开始数控车床编程练习之前,您需要了解一些基础概念。首先,数控车床编程是通过输入一系列指令来控制车床进行加工操作。这些指令包括机床坐标系的设定、刀具半径补偿、进给速度、切削深度等。熟悉数控编程语言(例如G代码)以及相关的指令格式和规范非常重要。
其次,了解数控系统的工作原理也是编程的基础。数控系统包括机床控制部分和程序输入设备两个主要组成部分。熟悉数控系统的结构和功能,理解编程与机床的关系,对于编写高效、准确的程序至关重要。
2. 数控车床编程练习的步骤
掌握了数控车床编程的基础知识后,下面是一些实际练习的步骤,帮助您逐步提升编程技能:
- 选择合适的练习材料:为了更好地练习数控车床编程,推荐选择一些实际的加工材料进行练习,例如铝合金、钢材等。这样可以更好地模拟实际加工场景,提高练习的实用性。
- 分析加工要求:在练习前,仔细阅读加工要求,理解零件的几何形状、尺寸、加工工艺等。这有助于您确定合适的加工策略和编写正确的加工程序。
- 绘制加工图纸:根据加工要求,使用CAD软件绘制出零件的几何形状和尺寸。这是编写加工程序的基础,也是您理解加工要求的重要工具。
- 编写加工程序:根据绘制的加工图纸,使用数控编程语言编写加工程序,包括几何指令、切削参数、进给速度等。在编写过程中,注重编程规范和代码简洁性。
- 模拟加工过程:使用模拟软件或数控仿真设备,对编写的加工程序进行模拟。通过模拟,可以验证程序的正确性,预测加工过程中可能出现的问题,提前调整参数。
- 实际加工验证:选择合适的机床,加载编写的程序,进行实际的加工验证。在实际加工过程中,注意安全操作,关注加工效果和质量。
3. 数控车床编程练习的技巧
除了以上的基础知识和步骤,还有一些技巧可以帮助您更好地进行数控车床编程的练习:
- 多进行实践:数控车床编程是一门实践性很强的技能,通过大量的实践才能真正掌握。因此,建议您多进行练习,尝试不同的加工操作,积累经验。
- 学习相关资料:数控车床编程是一个庞大的领域,有很多相关的书籍、教程和技术资料可以学习。定期阅读和学习相关资料,可以帮助您了解最新的技术和发展动态。
- 参加培训课程:如果您对数控车床编程还比较陌生,可以考虑参加一些培训课程。通过系统的学习和实践指导,可以快速提升编程能力。
- 与他人交流:与其他从事数控车床编程的人士进行交流和讨论,可以相互学习和分享经验。可以加入一些相关的社群或论坛,在这里您可以找到志同道合的朋友。
- 保持持续学习:数控车床编程涉及到各种新技术和新设备的不断出现,因此,要保持持续学习的态度。关注行业的发展动态,学习新的编程技术和工具,不断提升自己的编程水平。
4. 总结
数控车床编程练习是提高编程能力的重要途径。通过系统的学习和实践,您可以掌握数控车床编程的基础知识和技巧,提升自己的编程能力。记住,编程是一个不断学习和实践的过程,只有持之以恒地进行练习,才能不断进步。希望本文能对您的数控车床编程练习提供一些帮助和指导。