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数控车床编程用Ug还是MC?

一、数控车床编程用Ug还是MC?

数控车床编程用Ug更好。

UG可以实现画图、建模、编程、三维更是比MC强!UG可以满足各种工业化需求!包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块,具有高性能的机械设计和制图功能,非常的高性能和灵活性是它的优势!用UG可以加工很多复杂的工件。

二、mc2022数控车床怎么编程?

mc2022数控车床的编程需要使用专业的编程软件,例如CAM软件。

首先,需要将设计好的CAD图纸导入到CAM软件中,然后根据加工的需求,设置好加工的路径、切削参数等,生成G代码。

接着,将G代码上传到mc2022数控车床的控制系统中,使用相应的操作命令将工件夹紧在工作台上,然后开始自动加工。在加工过程中需要保持监控,以确保加工质量和效率。需要注意的是,编程前要仔细阅读mc2022数控车床的操作手册,熟悉其操作流程和功能按钮的含义,才能进行准确的编程。

三、mc数控车床编程一般要学多久?

数控车床的学习内容大体有三部分:

一是编程,大约2~3个月;

二是普通车床加工,达到初级工水平需要3个月;

三是数控车床加工,至少需要3个月时间。总的加起来,大约需要8~9个月的时间。建议你选择理实一体化培训模式,理论与实训混在一起,边学边练,不仅时间短,而且效果好。

四、mc编程流程?

1.将原始数据经过预处理之后,读入特定的数组中或者八叉树。

2.从网格数据体中提取一个六面体,成为当前六面体"同时获取该六面体的所有信息,例如8个顶点的值,坐标位置等。

3.将当前六面体8个顶点的函数值与给定等值面值C进行比较,得到该六面体的状态表。

4.根据当前六面体的状态表索引,找出与等值面相交的六面体棱边,并采用线性插值的方法,计算出各个交点的位置坐标。

5.利用中心差分法,求出当前六面体8个顶点的法向量,在采用线性插值的方法,得到三角面片各个顶点的法向。

6.根据各个三角面片顶点的坐标,顶点法向量进行三角面的连接。

五、mc编程好学吗?

看人吧,如果你是计算机专业会有基础学得也比一般人快,如果你是普通人就得看着视频慢慢敲代码练习

六、什么是MC编程?

MC编程是指机器人控制(machine control)编程,是用于控制工业机器人运动和任务的语言。它是根据机器人的特性和参数,以及不同的应用场景而创建的一套特殊的编程语言。通过MC编程,可以让机器人更准确、更快地完成指定的任务。

MC编程也具有较高的可编程性,可以在不同的应用环境中实现各种复杂的机器人动作。

七、如何提高mc编程?

1.设置默认操作

可以把编程中的一些参数设置为默认。单击菜单设置—控制器定义—默认操作,如外形铣削中刀具参数的下刀速率,提刀速率,共同参数的安全高度,参考高度,进给下刀位置,切削液开等参数都可以设置好,这些参数在编程的时候很少再改变,除非一些特殊的工件。

2.建立自己的刀具库

在厂里编程,由于厂里的局限性,常用的刀具并不是很多,这时候可以建立一个自己的刀具库,编程的时候直接调刀,无需再重新创建刀具。单击菜单刀具路径—刀具管理,可以创建新的刀具库。创建好后设为默认,再编程时所需要的刀具直接从刀库中选择,很方便的。

3.使用刀路自动钻孔

对于孔比较多,而且孔的大小都不一样,一个个选择刀具再创建钻孔刀路太慢了。使用刀路自动钻孔,不敢说秒生成,也绝对比一种一种地创建钻孔刀路快的多。

4.使用刀具路径转换操作

对于一左一右的工件或者有规律的排列着孔或槽的工件,可以使用此刀路。

5.设置快捷键

快捷键用熟了应该是比鼠标单击快得多。常用的刀路命令也是可以设置快捷键的。

6.汇入已有的操作

对于刀路比较相似的工件,可以使用此操作。当然如果你经常编某一类产品,也可以做成刀路模板

八、mc编程电脑配置?

您好,MC编程(Minecraft编程)通常需要使用Java编程语言和Minecraft游戏本身,因此建议您具备以下配置:

CPU:Intel Core i5或以上

内存:8GB或以上

显卡:NVIDIA GeForce GTX 1050或以上

存储:256GB或以上的SSD

操作系统:Windows 10或macOS 10.12以上

此外,还需要安装Java JDK和Minecraft游戏,以及一些Minecraft编程工具和库。

九、数控车床编程?

FANUC数控系统常用M代码:

M03:主轴正传

M04:主轴反转

M05:主轴停止

M07:雾状切削液开

M08:液状切削液开

M09:切削液关

M00:程序暂停

M01:计划停止

M02:机床复位

M30:程序结束,指针返回到开头

M98:调用子程序

M99:返回主程序

FANUC数控系统G代码:

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率,每分钟进给

G95------进给率,每转进给

功能详细:

G00—快速定位

格式:G00X(U)__Z(W)__

说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他

轴继续运动,

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例:G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式:G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例:G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

例:G02X60Z50I40K0F120

格式2:G02X(u)____Z(w)____R(\-)__F__

说明:(1)不能用于整圆的编程

(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;

“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。

例:G02X60Z50R20F120

格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__

格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式:G04__F__或G04__K__

说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例:G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式:G08

说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,

如要增加20%则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式:G22

说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式:G23

说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式:G25LXXX

说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式:G26LXXXQXX

说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式:G30

说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式:G31F_____

G32—等螺距螺纹加工(英制)

G33—等螺距螺纹加工(公制)

格式:G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距

(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

(3)X值的变化,能加工锥螺纹

(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速

格式:G50S____Q____

说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式:G54

说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式:G60

说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行

下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式:G64

说明:相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式:G74XZ

说明:(1)本段中不得出现其他内容。

(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

(4)也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式:G75XZ

说明:返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式:G76

说明:返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。

符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“—”,反这为“”。

(4)不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,

正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后,刀具停止在终点上。

例:G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程:

1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为IK精车),进行深度切削:

2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:

3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理

4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式:G90

说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后,机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式:G91

说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。

例:N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式:G92X__Z__

说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。

G94—进给率,每分钟进给

说明:这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式:G20L__

N__

说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式:G24

说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用

程序名:P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用,请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式:G331X__Z__I__K__R__p__

说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完

提示:

1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子:

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环

G85:铰孔G80:取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)G99:返回到R点(中间孔)G98:返回到参考点(最后孔)

具体看FANUC编程操作说明书,仅供参考。

十、数控车床编程练习

数控车床编程练习指南

数控车床编程是现代制造业中的关键技能之一。在数字化、自动化的工业环境中,数控车床的使用越来越普遍,因此,掌握数控车床编程成为了许多从事机械加工行业的人士的必备技能。本文将为您提供一些数控车床编程练习的指导,帮助您快速提升编程能力。

1. 数控车床编程的基础知识

在开始数控车床编程练习之前,您需要了解一些基础概念。首先,数控车床编程是通过输入一系列指令来控制车床进行加工操作。这些指令包括机床坐标系的设定、刀具半径补偿、进给速度、切削深度等。熟悉数控编程语言(例如G代码)以及相关的指令格式和规范非常重要。

其次,了解数控系统的工作原理也是编程的基础。数控系统包括机床控制部分和程序输入设备两个主要组成部分。熟悉数控系统的结构和功能,理解编程与机床的关系,对于编写高效、准确的程序至关重要。

2. 数控车床编程练习的步骤

掌握了数控车床编程的基础知识后,下面是一些实际练习的步骤,帮助您逐步提升编程技能:

  1. 选择合适的练习材料:为了更好地练习数控车床编程,推荐选择一些实际的加工材料进行练习,例如铝合金、钢材等。这样可以更好地模拟实际加工场景,提高练习的实用性。
  2. 分析加工要求:在练习前,仔细阅读加工要求,理解零件的几何形状、尺寸、加工工艺等。这有助于您确定合适的加工策略和编写正确的加工程序。
  3. 绘制加工图纸:根据加工要求,使用CAD软件绘制出零件的几何形状和尺寸。这是编写加工程序的基础,也是您理解加工要求的重要工具。
  4. 编写加工程序:根据绘制的加工图纸,使用数控编程语言编写加工程序,包括几何指令、切削参数、进给速度等。在编写过程中,注重编程规范和代码简洁性。
  5. 模拟加工过程:使用模拟软件或数控仿真设备,对编写的加工程序进行模拟。通过模拟,可以验证程序的正确性,预测加工过程中可能出现的问题,提前调整参数。
  6. 实际加工验证:选择合适的机床,加载编写的程序,进行实际的加工验证。在实际加工过程中,注意安全操作,关注加工效果和质量。

3. 数控车床编程练习的技巧

除了以上的基础知识和步骤,还有一些技巧可以帮助您更好地进行数控车床编程的练习:

  • 多进行实践:数控车床编程是一门实践性很强的技能,通过大量的实践才能真正掌握。因此,建议您多进行练习,尝试不同的加工操作,积累经验。
  • 学习相关资料:数控车床编程是一个庞大的领域,有很多相关的书籍、教程和技术资料可以学习。定期阅读和学习相关资料,可以帮助您了解最新的技术和发展动态。
  • 参加培训课程:如果您对数控车床编程还比较陌生,可以考虑参加一些培训课程。通过系统的学习和实践指导,可以快速提升编程能力。
  • 与他人交流:与其他从事数控车床编程的人士进行交流和讨论,可以相互学习和分享经验。可以加入一些相关的社群或论坛,在这里您可以找到志同道合的朋友。
  • 保持持续学习:数控车床编程涉及到各种新技术和新设备的不断出现,因此,要保持持续学习的态度。关注行业的发展动态,学习新的编程技术和工具,不断提升自己的编程水平。

4. 总结

数控车床编程练习是提高编程能力的重要途径。通过系统的学习和实践,您可以掌握数控车床编程的基础知识和技巧,提升自己的编程能力。记住,编程是一个不断学习和实践的过程,只有持之以恒地进行练习,才能不断进步。希望本文能对您的数控车床编程练习提供一些帮助和指导。