一、数控车床G74编程实例？
数控车床G74指令主要用于实现螺旋线加工操作。例如，对于直径为50的轴承，长度为100的工件，需要进行14条螺旋线的加工，可以按照以下G74指令进行编程：N010 G00 X0 Z0
N020 G01 Z-5 F200
N030 G01 X25 G74 P1 R6
N040 G01 Z-15
N050 G01 X50
N060 G01 Z-25
N070 G01 X75 G74 P1 R6
N080 G01 Z-35
N090 G01 X100
N100 G01 Z-45
N110 G01 X125 G74 P1 R6
N120 G01 Z-55
N130 G01 X150
N140 G01 Z-65
N150 M30
其中，P1指的是线圈圈数，R6为线圈半径，X、Z分别为刀具的水平和竖直位置坐标，F200为进给速度。以上实例中，进行了14次循环加工，达到了螺旋线加工的目的。
二、华中数控车床g74怎么编程？
G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度
G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度
三、数控车床g74断屑编程实例？
数控车床g74断屑的编程实例
断屑切削指令端面槽循环切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工
四、数控车床g74车端面怎么编程？
编程数控车床进行G74车端面操作的步骤如下：
1.首先，确定工件的坐标系和刀具的初始位置。通常，工件坐标系的原点位于工件的起始点，刀具的初始位置位于工件上方。
2.设置刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求进行调整。
3.在数控编程软件中，使用G代码编写程序。在G74车端面操作中，需要使用以下几个G代码：
G90：设置绝对坐标系，确保程序按照绝对坐标进行运动。
G54：选择工件坐标系。
G96：设置进给速度为切削速度。
G74：选择车端面循环。
X、Z轴的坐标值：指定车削终点的位置。
例如，编写一个简单的G74车端面程序可以是：
`
N10 G90
N20 G54
N30 G96 S1000
N40 G74 X100 Z-10
`
4.将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式将程序传输到数控车床。
5.在数控车床上加载并运行程序。确保刀具和工件的安全距离，然后启动程序进行车端面操作。
需要注意的是，以上步骤仅为一般的编程流程，具体的编程方式可能会因数控车床的型号和控制系统的不同而有所差异。在实际操作中，请参考数控车床的操作手册和相关文档，以确保正确编程和安全操作。
五、新代数控车床g74怎么编程？
1.首先，确定工件的坐标系和刀具的初始位置。通常，工件坐标系的原点位于工件的起始点，刀具的初始位置位于工件上方。
2.设置刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求进行调整。
3.在数控编程软件中，使用G代码编写程序。在G74车端面操作中，需要使用以下几个G代码：
G90：设置绝对坐标系，确保程序按照绝对坐标进行运动。
G54：选择工件坐标系。
G96：设置进给速度为切削速度。
G74：选择车端面循环。
X、Z轴的坐标值：指定车削终点的位置。
例如，编写一个简单的G74车端面程序可以是：
`
N10 G90
N20 G54
N30 G96 S1000
N40 G74 X100 Z-10
`
4.将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式将程序传输到数控车床。
5.在数控车床上加载并运行程序。确保刀具和工件的安全距离，然后启动程序进行车端面操作。
需要注意的是，以上步骤仅为一般的编程流程，具体的编程方式可能会因数控车床的型号和控制系统的不同而有所差异。在实际操作中，请参考数控车床的操作手册和相关文档，以确保正确编程和安全操作。
六、数控车床g74端面循环编程实例？
g74端面槽加工的编程实例
在佛兰科系统中G74端面槽循环切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工
七、fanuc系统数控车床g74钻孔编程格式？
1. fanuc系统数控车床G74钻孔编程格式是一种常用的数控编程格式。
2. 使用G74钻孔编程格式的原因是它可以实现自动钻孔操作，提高生产效率和精度。
具体来说，G74编程格式可以控制钻孔深度、钻孔速度、钻孔次数等参数，从而实现高效的钻孔操作。
3. 在使用G74钻孔编程格式时，需要注意编程语法的正确性和参数设置的合理性，以确保钻孔操作的准确性和安全性。
此外，还可以结合其他编程格式和工具，如G81孔加工、G83循环钻孔等，实现更加复杂的钻孔操作。
八、g74钻孔编程格式？
1. G74钻孔编程格式是一种常用的数控编程格式。2. G74钻孔编程格式的原因是它可以实现自动钻孔操作，提高生产效率和精度。具体来说，G74编程格式可以控制钻孔深度、钻孔速度、钻孔次数等参数，从而实现高效的钻孔操作。3. 在使用G74钻孔编程格式时，需要注意编程语法的正确性和参数设置的合理性，以确保钻孔操作的准确性和安全性。此外，还可以结合其他编程格式和工具，如G81孔加工、G83循环钻孔等，实现更加复杂的钻孔操作。
九、G74怎么编程几？
G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环G74RG74X()Z()P()Q()F()R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环G74X()Y()Z()R()P()F()XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度
十、g74攻丝编程实例？
g74攻丝编程的实例
G74R（每次回刀时，如果孔不深，0.5或1是可以的）
g74z-∗（深度）Q∗（每次进给的深度）f
G74——数控车床代码：轴向开槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是间歇回刀量，XZ是末端坐标，p是x轴刀具进给量，q为z轴间歇进刀量，f为速度，G74——数控铣床代码：左手攻丝循环g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY为孔坐标，z为孔深，r减速点，p为暂停，f为速度
对刀与外径车刀相同
G99
t0101m3s600
g0x37z2
g74r0.5
g74x20z-20p3000q5000f0.1
g0z100
M30
发布于
2024-04-29