数控车床g87指令编程实例？

一、数控车床g87指令编程实例？

数控车床g87指令的编程实例:

g87反镗孔循环主要是，主轴在X轴、Y轴定位在孔轴线后，刀尖定向停止在准确的位置，机床以与刀尖相同方向移动一个Q值（刀尖离开孔表面一个偏移量），然后快速移到孔底（R点指定值），机床再以刀尖相反方向移回一个Q值（偏移量），此时刀具又回到原来定位的孔轴线处，主轴正转，沿Z轴向上进给加工到Z点，在此位置主轴再次执行准确停止，机床再次移动一个Q值（刀尖脱离孔表面），主轴以快速运动方式返回到初始平面后，机床再移回一个Q值，与原来定位的孔轴线重合，主轴再启动正转，准备执行下一个程序。

二、博士特数控车床g87钻孔循环编程实例？

博士特数控车床 G87 钻孔循环是一种在数控车床上进行钻孔加工的编程方法。G87 指令表示钻孔循环，它通常用于在产品上钻多个相同直径的孔。以下是一个 G87 钻孔循环编程实例：

假设我们要用直径为 2.0mm 的钻头在产品上钻 10 个深度为 10mm 的孔，可以使用以下 G87 编程代码：

```  

O1000;（程序号）  

G96 S3000 M4;（设定主轴转速，单位为转/分钟）  

G0 X30 Z2;（移动到初始位置）  

G87 Z-10 R2;（开始钻孔循环，钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm）  

G0 X30 Z-10;（快速移动到孔的位置，开始钻孔）  

G87 Z-10 R2;（执行钻孔循环，每次进给 2mm）  

G0 X30 Z2;（快速移动到初始位置，完成钻孔循环）  

M30;（程序结束）  

```

在这个编程实例中，我们首先定义了程序号 O1000，然后设置主轴转速为 3000 转/分钟。接下来，我们使用 G0 命令移动到初始位置，然后使用 G87 钻孔循环指令开始钻孔。在钻孔循环中，我们设置钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm。在循环中，我们使用 G0 命令快速移动到孔的位置，然后开始钻孔。钻孔循环完成后，我们再次使用 G0 命令快速移动到初始位置，然后程序结束。

需要注意的是，这个实例只是一个基本的 G87 钻孔循环编程示例，具体的编程参数和指令可能因数控车床型号和加工要求而有所不同。在实际应用中，您需要根据您的数控车床和加工任务进行相应的编程调整。

三、数控g87怎么编程？

G87表示反镗孔循环。

G87 X_Y_Z_R_Q_F_

XYZ表示相应的轴坐标值。R刀具下刀起始点。Q表示退刀距离（刀具偏移量）。F表示进给速度。

刀具在XY坐标快速定位后。主轴准停。刀具偏移Q距离。然后快速下刀到孔底R点。在反向偏移Q距离，主轴正传，切削至Z点。然后主轴准停。退回Q距离。快速返回起始点。然后主轴正转。循环结束。

四、g87镗孔怎么编程？

g87 编程实例：

G87 反镗孔循环

①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；

G98：返回初始平面

X_ Y_ ：孔心位置

Z_ ：孔底位置

R_ ：安全平面（接近高度）

Q_ ：刀具在孔底部偏移量

F_ ：进给速度

五、g87螺纹编程实例？

g87螺纹指令的编程实例

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。

六、g87螺纹指令编程实例？

g87螺纹指令的编程实例

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置

七、mastercam怎么用g87编程？

使用Mastercam编写G87程序，您可以按照以下步骤进行：

1. 打开Mastercam X9软件。

2. 创建新的任务。

3. 在任务中添加信息。

4. 点开软件上方的工具栏。

5. 找到指令选项。

6. 将G87指令运用在创建的任务中即可。

7. 在任务中的NC程序中，添加G87指令。

8. 在指令中添加必要的参数，例如坐标、转速、进给速率等。

9. 确认指令，生成NC程序。

10. 将NC程序输出到机床控制器中，进行加工。

请注意，以上步骤可能因Mastercam版本和机床类型而有所不同。在编写G87程序前，请确保您已经了解了机床的特定要求，并仔细检查所有参数和指令的正确性。在进行加工操作前，务必进行充分的测试和验证。

八、华兴系统g87螺纹编程实例？

g87螺纹指令的编程实例

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。

九、g87指令编程实例？

数控车床g87指令的编程实例:

g87反镗孔循环主要是，主轴在X轴、Y轴定位在孔轴线后，刀尖定向停止在准确的位置，机床以与刀尖相同方向移动一个Q值（刀尖离开孔表面一个偏移量），然后快速移到孔底（R点指定值），机床再以刀尖相反方向移回一个Q值（偏移量），此时刀具又回到原来定位的孔轴线处，主轴正转，沿Z轴向上进给加工到Z点，在此位置主轴再次执行准确停止，机床再次移动一个Q值（刀尖脱离孔表面），主轴以快速运动方式返回到初始平面后，机床再移回一个Q值，与原来定位的孔轴线重合，主轴再启动正转，准备执行下一个程序。

十、车床编程特点

车床编程特点

随着科技的不断发展和应用，汽车制造行业也在不断进步和改良。车床编程作为其中的一个重要环节，起到了至关重要的作用。本文将介绍车床编程的特点以及其在汽车制造中的应用。

车床编程的基本概念

车床编程是指利用计算机技术和相关软件，对车床进行数控编程，实现对零件的加工和加工路径的控制。其主要特点如下：

• 高度精确：车床编程利用计算机辅助设计和数控技术，能够实现高度精确的加工，保证零件的准确性和一致性。
• 高效快速：相比传统手工操作，车床编程能够大大提高加工效率和速度，节约人力和时间成本。
• 灵活性强：通过编程，可以灵活地调整加工路径和参数，适应不同零件的加工需求。
• 自动化程度高：车床编程实现了加工过程的自动化控制，减少了人为操作的干预，提高了加工的稳定性和一致性。

车床编程的应用

车床编程在汽车制造行业中有着广泛的应用，以下是其中几个方面的介绍：

零件加工

车床编程可以实现对汽车零部件的精确加工和控制，确保零件的质量和精度。在汽车制造中，车床编程被广泛用于钣金加工、零部件切割、外壳加工等环节，为汽车的装配和运行提供了关键的支持。

模具制造

汽车制造中使用的模具起到了至关重要的作用，而车床编程能够实现对模具的高精度加工和控制。通过车床编程，可以快速准确地制造出适应不同汽车型号和要求的模具，提高生产效率和灵活性。

刀具控制

在汽车制造中，刀具的选择和控制对于零件加工的质量和效率有着重要影响。通过车床编程，可以对刀具的运动路径、速度和姿态进行精确控制，实现对刀具的高度自动化和精确加工，提高零件的质量和生产效率。

车床编程的未来发展

随着汽车制造行业的不断发展和进步，车床编程也在不断创新和改进，以适应不同的制造需求。以下是车床编程未来发展的几个趋势：

• 智能化：随着人工智能和大数据技术的不断进步，车床编程将更加智能化和自动化，实现更高效、精确的加工。
• 虚拟仿真：虚拟仿真技术可以通过计算机模拟和验证车床编程的加工路径和参数，减少实际加工过程中的试错和调整。
• 人机协同：人机协同技术将人的智能和创造力与计算机的高效能力结合起来，实现更高水平的车床编程和加工效率。

总之，车床编程作为汽车制造行业中的重要环节，具有高精度、高效快速、灵活性强和自动化程度高等特点。通过车床编程，可以实现零件的精确加工和控制，提高汽车制造的质量和效率。随着技术的不断进步和发展，车床编程将会呈现出更加智能化、虚拟化和人机协同的发展趋势。