数控车床编程与对刀？

一、数控车床编程与对刀？

首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。

一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。

机外对刀仪 的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用 机外对刀仪 可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

自动对刀 是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号， 数控系统 立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

二、车床编程入门教学？

数控车床手工编程入门的教学方法：

一、学习编程。学习数控车床首先就是编程，要学会自己去编程，如果没有普通车床基础的话，那么就要买一些相关数控车床的书去看一看。

二、熟悉指令。看过书以后呢，会了解的多一些，多多看一下例题，我们更要去熟悉一下我们常用的一些指令如：G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73。

三、数控车床怎样对刀及编程？

注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料

2刀具1号刀具是一般的直角外圆刀，2号刀具为丝刀，3号刀具为切刀

3加工数据以实际情况更改

四、数控车床编程教学？

数控车床编程的教学：

一、学习编程。学习数控车床首先就是编程，要学会自己去编程，如果没有普通车床基础的话，那么就要买一些相关数控车床的书去看一看。

二、熟悉指令。看过书以后呢，会了解的多一些，多多看一下例题，我们更要去熟悉一下我们常用的一些指令如：G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73。

五、广州数控车床928排刀怎样编程对刀？

广州数控车床928排刀编程对刀步骤：

（先把进给率调为80%，快速行率为50%）

1.手动方式→转动主轴（正转）→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。

2.手动方式→位置→退出1号刀（不要全部退出）车外圆→U清零→沿主轴（Z）方向退刀→停止主轴旋转→测量已加工外圆直径（如Φ33.02）→录入方式→程序→下翻页→输入G50和X33.02（上面测得的）→循环启动。

3.手动方式→把刀具移动到安全位置→转动主轴→把1号刀换2号刀→用刀轻碰工件端面→刀补→把光标移到102处（如此处是3号刀，就移动到103处，以此类推）→输入Z 0,00→车外圆→沿Z轴方向推刀→停止主轴→测量已加工外圆直径→输入测量的X值。

4.把刀具移动到安全位置→换3号刀→步骤同上，但光标要移动到103处。

5.把刀具移动到安全位置→换4号刀→步骤同上，但光标要移动到104处。

六、数控车床顺序先编程还是对刀？

通常情况下都是先编程再对刀。

1、如果你对加工工艺足够熟悉，先对刀再编程完全没问题。

2、编程的过程，也就是工艺制定的过程。设计用什么刀具、用几把刀，第一把的刀具号刀补号是什么？第一把的刀具号既可以是T0101，也可以是T0404，还可以是T0106、T0208，刀具路线怎样走？

3、如果你想先对刀再编程，那就得事先想好了，如果是先编程再对刀，那就只需根据程序里怎样写就装上相应的刀具就行了。

4、通常情况下，编制好程序后要进行检验，这个程序是否可行？如果发现不行就得修改，其中包括更改使用的刀具，所以等编好程序后，再对刀应该是理性的。

七、模拟数控车床对刀和编程步骤？

数控车床对刀和编程步骤如下：1. 数控车床对刀步骤： a. 确保车刀刀杆已经安装好，并且夹紧力合适。 b. 将工件夹在车床主轴上，以确保牢固固定。 c. 选择合适的刀具，并通过夹具将其安装在刀架上。 d. 手动操作车床进行对刀，首先将刀具靠近工件，然后逐渐将刀具与工件接触，直到可以感觉到刀具与工件接触。 e. 使用刀具对刀仪或感应棒等工具进行最终的精确对刀，以确保刀具的位置和长度与工件相匹配。2. 数控车床编程步骤： a. 根据工件的要求和加工任务，在计算机中编写数控程序。 b. 使用数控编程软件，通过编写相应的指令来定义加工过程和路径。 c. 定义初始坐标系和工件坐标系，以便在程序中确定刀具和工件的位置。 d. 编写加工工序，包括切削速度、进给速度和切削深度等参数，根据工件的加工要求进行选择。 e. 验证数控程序，通过数控仿真软件或机床模拟器等工具进行程序的验证和调整。 f. 将编写好的数控程序下载到数控车床的数控系统中，并进行相应的设置和调整，以确保程序能够正确运行。 g. 进行试切，根据实际情况对程序进行微调和调整，以获得满意的加工效果。 h. 如果需要，保存和备份数控程序，以便后续使用或修改。

八、亚数数控车床对刀编程实例？

没有一个具体的实例来回答这个问题因为亚数数控车床的对刀编程是根据具体的工件来制定的，不同的工件需要不同的对刀编程。具体的实例需要在实际的生产加工中根据工件的要求来制定对刀编程。但是，通常来说，对刀编程需要根据刀具的几何形状、刀具的安装位置以及加工物的几何形状等因素进行设计和计算，确保加工效果和精度。而亚数数控车床作为一种高精度加工设备，其对刀编程也需要相应的精准性和准确性，以确保生产效率和制造质量。

九、车床切断刀编程方法？

一、一般的切断用G01就可以了。比如车削φ30X50的45号圆刚编程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生产，可以用G75简化编程。再例如一件φ30X200长45号圆钢车削成每段20mm的小段5段，刀宽2mm可以直接编程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序适用于fanuc，广数，凯恩帝等系统

十、数控车床车螺纹编程序及对刀？

实例:车M20x1.5螺距，长度50外螺纹，假设尺寸全部到位，直接挑丝，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30对刀就和平时车别的东西一毛一样。