数控车床g70编程实例及解释？

一、数控车床g70编程实例及解释？

如G70p10Q30u0.1W0.1其中p10中10指程序段号，Q30也指程序段号，u0.1w0.1中0.1指精车余量，G70指精车循环从程序段10到30循环加工精车余量0.1

二、数控车床编程，用G71和G70编程？

比如一个毛胚直径是40的长度40的 你想加工成直径30长度为30的 就这样编辑 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主轴运转一秒后开始走刀) G0 x42 z2 （G代码在编辑过程中可以省略一个零 这一步是快速定位在工件断面的安全位置）

Z0.05 G1X-0.5F0.2（这一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原来的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半径值 每刀进给量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q数字随便选择 它代表程序开始和结尾的 U W是X Z方向留的精车余量) N1G0 X30 (N1相对应p1程序开始) N2 G1 Z-30 (N2相对应的是Q2 Z-30就是你加工的长度)这就加工完毕 退刀G0X80Z80 M30

三、用数控车床G71和G70编程？

数控车床G71和G70编程是一种常用的数控加工技术，G71用于粗加工，G70用于精加工。在编程时，首先要确定工件的尺寸和加工要求，然后确定车刀刀具的选择和切削速度、进给速度等参数。

接着，在G71中编写粗加工的相关参数，如刀具直径、切削深度等；在G70中编写精加工的相关参数，如切削速度、进给速度等。通过合理的编程，可以实现高效、精度高的加工过程，提高生产效率和加工质量。需要注意的是，编程过程中要严格按照数控车床的操作规程和安全操作规定进行，确保安全生产。

四、g70编程实例及解释？

G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。

M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号

M08;——冷却开

G0 X60 Z2;——下刀位置

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150;——P1对应N1开始重复的起始位置，Q2对应N2结束位置，U0.5直径粗加工后的余量，W0.1 Z方向的余量，F150进给速度150mm每分钟。

N1 G0 X0;——快速定位到中心位置。

五、车床编程特点

车床编程特点

随着科技的不断发展和应用，汽车制造行业也在不断进步和改良。车床编程作为其中的一个重要环节，起到了至关重要的作用。本文将介绍车床编程的特点以及其在汽车制造中的应用。

车床编程的基本概念

车床编程是指利用计算机技术和相关软件，对车床进行数控编程，实现对零件的加工和加工路径的控制。其主要特点如下：

• 高度精确：车床编程利用计算机辅助设计和数控技术，能够实现高度精确的加工，保证零件的准确性和一致性。
• 高效快速：相比传统手工操作，车床编程能够大大提高加工效率和速度，节约人力和时间成本。
• 灵活性强：通过编程，可以灵活地调整加工路径和参数，适应不同零件的加工需求。
• 自动化程度高：车床编程实现了加工过程的自动化控制，减少了人为操作的干预，提高了加工的稳定性和一致性。

车床编程的应用

车床编程在汽车制造行业中有着广泛的应用，以下是其中几个方面的介绍：

零件加工

车床编程可以实现对汽车零部件的精确加工和控制，确保零件的质量和精度。在汽车制造中，车床编程被广泛用于钣金加工、零部件切割、外壳加工等环节，为汽车的装配和运行提供了关键的支持。

模具制造

汽车制造中使用的模具起到了至关重要的作用，而车床编程能够实现对模具的高精度加工和控制。通过车床编程，可以快速准确地制造出适应不同汽车型号和要求的模具，提高生产效率和灵活性。

刀具控制

在汽车制造中，刀具的选择和控制对于零件加工的质量和效率有着重要影响。通过车床编程，可以对刀具的运动路径、速度和姿态进行精确控制，实现对刀具的高度自动化和精确加工，提高零件的质量和生产效率。

车床编程的未来发展

随着汽车制造行业的不断发展和进步，车床编程也在不断创新和改进，以适应不同的制造需求。以下是车床编程未来发展的几个趋势：

• 智能化：随着人工智能和大数据技术的不断进步，车床编程将更加智能化和自动化，实现更高效、精确的加工。
• 虚拟仿真：虚拟仿真技术可以通过计算机模拟和验证车床编程的加工路径和参数，减少实际加工过程中的试错和调整。
• 人机协同：人机协同技术将人的智能和创造力与计算机的高效能力结合起来，实现更高水平的车床编程和加工效率。

总之，车床编程作为汽车制造行业中的重要环节，具有高精度、高效快速、灵活性强和自动化程度高等特点。通过车床编程，可以实现零件的精确加工和控制，提高汽车制造的质量和效率。随着技术的不断进步和发展，车床编程将会呈现出更加智能化、虚拟化和人机协同的发展趋势。

六、后置刀架G70编程格式？

G70  精加工循环(G70)

1. 格式 :G70 P(ns) Q(nf) ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号

2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车

七、g70循环编程实例详解？

G70是一种循环程序，可以重复运行一组指令，直到达到设定的重复次数或结束条件。下面是一个G70循环编程实例的详解：

假设需要在铝合金材料上进行8个孔的钻孔操作，钻孔深度为25mm，孔直径为10mm。为了方便起见，假设铝合金材料的坐标系原点为铝合金板的左下角。

首先需要定义初始点和初始钻孔位置。假设初始点为(50,50)，第一个钻孔位置为(60,60)，并且钻孔之间的间距为30mm。

接下来可以开始编写G70循环程序。以下是一个示例代码：

O0001 (G70循环程序)

G90 G54 G00 X50 Y50 S1000 M03 (绝对坐标系下，初始点，主轴转速1000转/分钟，开启主轴)

G43 H01 Z100 (切削进给)

G70 P8 Q10 U30 W0.1 (G70循环，共8次，Q为结束点坐标，U为每次循环的Z轴下降距离，W为每次循环的X轴偏移距离)

G00 Z100 (Z轴抬起)

M05 (关闭主轴)

M30 (程序结束)

解释一下上述代码中G70循环程序的相关参数：

P8：指定循环次数为8次，即钻8个孔。

Q10：指定循环结束点的坐标为(60 + 7*30, 60)，即钻完8个孔之后，钻头停在最后一个孔的右侧。

U30：指定每次循环下降30mm，即钻孔深度为25mm。

W0.1：指定每次循环X轴偏移距离为30mm的一半，即15mm，因为下一个孔的中心点距离上一个孔的中心点的水平距离为30mm。

编写完成后，将代码保存到U盘或SD卡中，并插入到广数980tc3数控系统的相应插槽中。然后进入编辑模式，将代码加载进去，并保存到机床内存中。

最后回到自动模式，开启机床电源，调整好工作台和钻头位置，启动程序即可开始自动钻孔操作。

注意：以上仅为示例，实际编程时需要根据具体情况进行调整。另外，钻头的进给速度和主轴转速等参数也需要根据具体材料和孔径进行设置。

八、车床编程软件？

CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及

九、车床编程口诀？

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

十、车床倒角编程？

1、车床倒角编程的步骤：

（1）选择好工件材料，确定加工参数

（2）调节车床滑块，适应倒角尺寸，使工件中心在车刀中心线上

（3）调整车刀，使其对准工件，配置合适的车刀

（4）调节车床进给手柄，控制切削深度

（5）调节传动手柄，控制倒角的转角，确保正确的角度

（6）将设定的进给量输入传动手柄，确定正确的倒角缘面

（7）按照编程的要求，用车刀把工件倒角

（8）检查倒角表面形状是否在设定的范围内。