圆弧槽加工编程实例？-环比机械

一、圆弧槽加工编程实例？

下面是一个圆弧槽加工的简单编程实例：

```

N10 G90 G54 G00 X30. Y20. S1000 M03

N20 G43 H01 Z5.0 M08

N30 G01 Z-2. F200.

N40 G18 G02 X30. Y20. Z-25. I-15. J0.

N50 G01 Z-45. F150.

N60 G03 X30. Y20. Z-50. I-5. J0. F50.

N70 G00 Z5.

N80 M05 M09 G91 G28 Z0.

N90 G90 G28 X0 Y0.

N100 M30

```

解释：

- N10：将工作坐标系设置为G54，以X30，Y20为起点，设置主轴转速为1000转/分钟。

- N20：插入H01刀具长度补偿，并将Z坐标设为5.0。

- N30：G01指令以200mm/分钟的速度从当前位置直线下行到Z=-2的位置。

- N40：G18表示使用XY平面的圆弧插补，G02表示以逆时针方向旋转，在(XI,YI)处以I=-15,J=0为圆心，半径为15mm绕Z轴方向旋转，并下降到Z=-25。

- N50：以150mm/分钟的速度沿Z轴下行到Z=-45。

- N60：以50mm/分钟的速度以逆时针方向绕(XI,YI)处以I=-5，J=0为圆心，半径为5mm的圆弧旋转，并下降到Z=-50。

- N70：G00指令，以200mm/分钟的速度快速移回Z=5的位置。

- N80：程序结束时，停止刀具旋转及冷却液供给，然后解除刀具长度补偿，将刀具从工件移回起点处，以便于下一次继续加工。

- N90：将工作坐标系移动到X=0，Y=0。

- N100：程序结束，停止加工。

二、数控车床加工端面圆弧槽？

确定数控车床加工端面圆弧槽是可能的。数控车床具有高精度、高效率、多功能等特点，能够实现工件各种形式、各种工序的加工，其中包括端面圆弧槽的加工。同时，数控车床具有快速、精准、稳定的控制性能，可以根据要求自由调整加工精度，避免因人为因素造成的误差。因此，数控车床加工端面圆弧槽是一种可能的加工方式。除了数控车床，还有许多其他机器和工艺可以实现加工端面圆弧槽，如齿轮加工机床、插齿机、铣床等等。在选择加工方法时，需要根据工件要求综合考虑加工难度、加工速度、产品成本等多个方面，综合判断哪种加工方法最适合。

三、数控车床加工圆弧怎么编程？

数控车床加工圆弧的编程可以采用G代码来实现。以下是一个圆弧编程的示例：

首先定义圆心和半径：

G90 ; 设定绝对距离模式

G54 ; 设定工件坐标系

G17 ; 设定工作平面为XY平面

G00 X50. Y50. ; 将刀具运动到圆心位置

G01 Z10. ; 将刀具下降到加工高度

G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圆心坐标(50,50)，半径10mm，顺时针方向，以速度100的速度进行圆弧插补

G01 Z0. ; 刀具抬起

其中，X50. Y50.表示圆心坐标，I0. J10.表示圆弧半径及延伸方向，F100.表示加工速度，圆心坐标及半径需要根据实际加工需要进行更改。

四、子程序加工圆弧槽怎么编程？

子程序加工圆弧槽的编程方法：定义子程序：使用M98 P_子程序号的形式定义子程序，其中P_子程序号是子程序的编号。子程序内容：在子程序中编写圆弧槽的加工程序，包括刀具选择、进给速度、主轴转速等参数设置，以及圆弧槽的加工路径。

调用子程序：在主程序中使用M99 P_子程序号的形式调用子程序，其中P_子程序号是子程序的编号。圆弧槽加工路径：圆弧槽的加工路径通常由直线和圆弧组成，在子程序中使用G01和G02/G03指令分别定义直线和圆弧的加工路径。

参数设置：在子程序中使用S、F和T指令分别设置主轴转速、进给速度和刀具序号。

五、数控车床如何加工外槽圆弧？

1 数控车床可以加工外槽圆弧，2 这是因为数控车床可以通过编程使刀具按照设定的路径移动，对工件进行加工，包括外槽圆弧。具体加工方法为：首先，在数控车床中输入加工指令，包括外槽圆弧的直径、圆弧半径和圆弧起始点等要素，然后在设备上加装圆弧刀具，开始自动加工外槽圆弧。 3 加工外槽圆弧是数控车床的常规操作，但需要对工艺参数、刀具选择等方面进行仔细的考虑，以保证加工出来的外槽圆弧质量达到要求。

六、数控车床加工槽底半圆弧怎么加工？

如果是小的槽子圆弧用成型刀，如果不是批量的活就手磨一把刀做吧，如果是批量的就要求买刀具，刀具需要锋利，一些因为圆弧刀阻力比较大，容易振刀。如果超过5毫米的圆弧你还是考虑分刀加工比较好，一下子是做不起来的需要接刀。

七、数控车床加工凸圆弧怎么编程？

凸圆弧的加工可以通过数控系统的G02和G03指令来实现。编程步骤如下：

1.确定加工起点和终点，以及凸圆弧的圆心和半径。

2.在程序中设置好加工起点、工件坐标系和切削速度等参数。

3.使用G00指令将工具移动到起点。

4.使用G02或G03指令绘制凸圆弧。

G02指令为顺时针方向绘制圆弧，G03指令为逆时针方向绘制圆弧。

语法格式如下：

G02 Xx Yy Ii Ji Ff

G03 Xx Yy Ii Ji Ff

其中，X、Y为终点坐标，I、J为圆心相对于起点的偏移量，F为切削速度。

5.调整切削深度和切削方向，完成凸圆弧的加工。

编写好程序后，输入到数控系统中执行即可。

八、子程序加工多个圆弧槽怎么编程？

1. 可以使用循环语句来编程，实现子程序加工多个圆弧槽。2. 原因是循环语句可以重复执行相同的程序段，可以根据需要设置循环次数或循环条件，从而实现多个圆弧槽的加工。3. 在编程时，可以先定义一个子程序，包含加工一个圆弧槽的程序段。然后使用循环语句，将子程序重复调用，从而实现多个圆弧槽的加工。具体的编程方法可以根据不同的编程语言和加工设备进行选择和调整。

九、数控车床内槽倒圆弧角编程？

您好，数控车床内槽倒圆弧角编程需要使用G代码和M代码进行编程。以下是一个简单的编程示例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0 ; 设置绝对坐标系和工件坐标系，将X和Z移动到起点

N20 G43 H01 T01 M06 ; 刀具长度补偿和刀具预设，选择刀具1

N30 G96 S1000 M03 ; 转速控制和主轴正转

N40 G00 X20 Z-10 ; 将X和Z移动到内槽起点

N50 G01 Z-20 F200 ; 在Z轴上以200的进给速率向下切削

N60 G42 X40 H01 ; X轴方向进行刀具半径补偿

N70 G02 X60 Z-30 I-20 J0 ; 逆时针圆弧插补，圆心坐标为（40，-30），半径为20

N80 G40 X100 ; 取消刀具半径补偿

N90 G00 Z0 ; 将Z轴移回起点

N100 M30 ; 结束程序

在这个编程示例中，我们使用G90指令设置绝对坐标系和工件坐标系，使用G43和M06指令进行刀具长度补偿和刀具预设，使用G96和M03指令控制转速和主轴正转。然后，我们将X和Z移动到内槽起点，并使用G01指令在Z轴上以200的进给速率向下切削。接着，我们使用G42指令进行刀具半径补偿，然后使用G02指令进行逆时针圆弧插补，圆心坐标为（40，-30），半径为20。最后，我们取消刀具半径补偿并将Z轴移回起点，最后结束程序。

十、数控车床车宽槽圆弧编程实例？

以下是一个简单的数控车床车宽槽圆弧的编程示例：

假设我们要车宽槽的圆弧部分，圆弧半径为R5，槽宽为10mm，槽深为5mm，圆弧中心孔直径为10mm，两端带倒角2mm×45度。

程序如下：

scss

% O0001(主程序)

G90 G54 G17 G20 G40 G49 G94

T1 D1(刀具编号，1号刀)

S100 M3(转速100，主轴正转)

M3 S100(冷却液开启)

G0 X0 Z-5(将刀具移动到工件中心位置)

M8(冷却液开启)

G1 Z-10 F200(刀具下降到槽底，进给速度200mm/min)

G1 X10(刀具向右移动10mm)

G3 X20 Z-20 R5(以圆弧形式切削，起点为X=0，Z=-5，圆心坐标为X=20，Z=-15，半径为5)

G1 X25 Z-35(切削到终点位置)

G0 X50 Z0(返回安全位置)

M9(冷却液关闭)

M5(主轴停止)

M30(程序结束)

% O0002(子程序)