一、端面凹圆弧编程实例？
1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。
2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。
3、以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量
二、凹圆弧编程加工实例？
假设我们要对一个圆柱体进行凹圆弧加工，以下是一个简单的加工实例：1. 首先，我们需要测量圆柱体的直径和高度，以确定加工的尺寸参数。
2. 在CAD软件中绘制出该环形的具体几何形状，包括圆弧的半径和角度等参数。
3. 根据几何形状，在CAM软件中编写凹圆弧加工程序。这个程序可以包括各种命令，例如起刀点、转速、切削深度、刀具半径、过渡点和收尾点等等。
4. 将编写好的程序上传到数控车床（或加工设备）中，并设置好合适的工艺参数。
5. 进行凹圆弧加工。在加工过程中，需要注意切削速度的控制，以及对切削刃进行充分的清洁和润滑。
6. 加工完成后，我们可以使用测量仪器对凹圆弧加工的尺寸进行检查和测量，确保其符合设计要求。
7. 最后，将加工件进行清洗和抛光，以便于进一步的使用和加工。
三、mastercam端面凹圆弧编程实例？
如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。
以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
四、凹圆弧宏程序编程实例？
你好，以下是一个简单的凹圆弧宏程序编程实例：
```
#10 = 10
#20 = 20
#30 = 30
#40 = 40
#50 = 50
#60 = 60
#70 = 70
#80 = 80
#90 = 90
G90 G54 G17 G40 G49 G80
T1 M6
S1000 M3
G43 H1 Z5
X10 Y10
G1 Z-2. F200.
G2 X#20 Y#30 I#-50 J#0
G1 X10 Y10
G1 Z5.
M5
M30
```
解释：
1. 定义变量 #10 到 #90，分别为 10 到 90。
2. 设定初始的坐标系，单位为毫米（G90），取消长度补偿（G40），取消刀具半径补偿（G49），取消模态取消（G80）。
3. 切换到 1 号刀具（T1），进行刀具长度补偿（G43 H1 Z5）。
4. 将初始位置设为 X10 Y10。
5. 将刀具下移至 Z 轴 -2 毫米的位置，以 200 毫米/分钟的速度进行移动（G1 Z-2. F200.）。
6. 绘制一个以 X20 Y30 为圆心、半径为 50 毫米、起点角度为 0 度、终点角度为 90 度的凹圆弧（G2 X#20 Y#30 I#-50 J#0）。
7. 回到初始位置（G1 X10 Y10）。
8. 将刀具移回到 Z 轴 5 毫米的位置（G1 Z5.）。
9. 关闭主轴（M5）。
10. 程序结束（M30）。
五、内孔凹圆弧编程实例？
内孔凹圆弧编程通常涉及使用数控（CNC）机床进行钻孔、攻丝等操作。以下是一个使用Python和Siemens NX NX-8.5编程的简单实例：
```python
# 定义刀具参数
tool_diameter = 2.0
tool_length = 100.0
tool_angle_max = 360.0
tool_angle_min = 0.0
tool_rotation_offset = 0.0
# 内孔凹圆弧编程
def inner_arc(tool, tool_diameter, tool_length, tool_angle_max, tool_angle_min, tool_rotation_offset):
arc_length = tool_length - tool_diameter * 0.5
angle_diff = tool_angle_max - tool_angle_min
rotation_angle = angle_diff / (2.0 * math.pi)
x_start = tool_diameter * cos(rotation_angle) + tool_rotation_offset
y_start = tool_diameter * sin(rotation_angle) + tool_rotation_offset
x_end = x_start + arc_length
y_end = y_start + arc_length
return x_start, y_start, x_end, y_end
# 示例程序
def example_program():
# 设置程序起点和终点坐标
x_start = 5.0
y_start = 15.0
x_end = 25.0
y_end = 30.0
# 设置刀具参数
tool_diameter = 2
六、外圆凹圆弧编程实例？
1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。
2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。
3、以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量
七、数控车凹圆弧编程实例？
的具体步骤如下
1. 首先，确定数控车床的工作坐标系和零点位置。
2. 然后，确定凹圆弧的起点终点和圆心位置。
3. 接下来，根据凹圆弧的起点终点和圆心位置，计算出圆弧的半径和圆心角。
4. 根据数控车床的编程语言，使用相应的指令进行编程。例如，在G代码中，可以使用G02或G03指令表示顺时针或逆时针的圆弧插补。
5. 在编程中，需要指定圆弧的起点终点和圆心位置，以及圆弧的半径和圆心角。
6. 最后，进行数控车床的加工操作，即可实现凹圆弧的加工。
以上是例的基本步骤。如果需要更详细的说明或其他相关内容，可以提供更具体的问题。
八、发那科车床圆弧编程实例？
以下是一个发那科车床圆弧编程的示例：
假设需要加工一个直径为 50mm 的圆形工件，使用直径为 20mm 的刀具进行车削加工，车床的 X 轴方向为工件的直径方向，Z 轴方向为工件的轴向方向。圆弧的起点和终点坐标为（X1，Z1）和（X2，Z2），中心点坐标为（Xc，Zc）。
定义工件坐标系：
G50 X0 Z0 T0101 M8
这条指令将工件坐标系的原点设置为车床的坐标系原点，并将刀具的初始位置定位到工件的中心位置。
设定刀具半径：
T0101 H1
这条指令将刀具的半径设置为 10mm。
设定进给速率和主轴转速：
G96 S1000 F0.2
这条指令将主轴转速设置为 1000 rpm，进给速率设置为 0.2 mm/rev。
编写圆弧插补指令：
G2 X2.5 Z1.5 I1.5 K0
这条指令表示以当前位置为起点，按逆时针方向沿圆弧运动到（X2，Z2）处，并以（Xc，Zc）为圆心。其中，I 和 K 分别表示圆心相对起点的 X 和 Z 方向偏移量。
注意：圆弧的起点和终点坐标（X1，Z1）和（X2，Z2）以及中心点坐标（Xc，Zc）需要根据具体工件的要求进行修改。
结束车削操作：
M9 M5 M30
这条指令依次表示停止冷却液、停止主轴运转并卸下刀具、程序结束。
以上是一个基本的发那科车床圆弧编程实例，具体的编程过程需要根据实际加工要求进行调整。
九、车床圆弧刀补编程实例？
1. 先确定圆弧起点和终点的坐标位置，假设起点坐标为X0,Y0,Z0，终点坐标为X1,Y1,Z1。
2. 通过计算得出圆心坐标和圆弧的角度。圆心坐标的X坐标为(X0+X1)/2，Y坐标为Y0+R，Z坐标为(Z0+Z1)/2。圆弧的角度为180度。
3. 在程序中定义补偿值，假设为C1。
4. 编写程序：
50mm的棒料上加工一个半径为5mm的圆弧，车床工件坐标系的X轴指向棒料的长轴方向，Y轴指向切削方向，Z轴垂直于车床工作台面。
6 S500 M3
70 G01 Z-20 F100
80度。
90 G54 G96 S500 M3
10 G90 G54 G96 S500 M3
十、广数980凹圆弧编程实例？
1 有相关编程实例可供参考。2 在广数980控制系统中，可以使用G02和G03指令来实现凹圆弧的编程。其中，G02指令表示逆时针圆弧插补，G03指令表示顺时针圆弧插补。同时，还需要设置圆心坐标和半径值等参数。3 对于凹圆弧的编程，需要注意的是，圆弧的起点和终点位置不在圆弧上，而是在圆弧内部。因此，在编程时需要特别注意起点和终点的位置设置，以及圆弧方向的选择。
发布于
2024-04-29