车铣复合端面铣圆怎么编程？-环比机械

一、车铣复合端面铣圆怎么编程？

首先要明白是铣内圆还是外圆。

如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。

编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。

二、数控端面铣整圆怎么编程？

、首先要明白是铣内圆还是外圆。

2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。

编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

三、数控车床侧铣圆怎么编程？

数控车床侧铣圆的编程可以采用G代码进行实现。具体可以按照以下步骤进行操作：1. 首先在程序开始添加G90和G54命令，分别表示绝对坐标和工作零点。2. 确定工件的起点和终点，可以采用G00或G01指令进行移动。3. 使用G02或G03指令进行圆弧插补，其中G02表示逆时针铣削，G03表示顺时针铣削。同时需要设置圆心坐标和半径。4. 最后在程序末尾添加M30命令表示程序结束。数控车床侧铣圆的编程需要掌握数控编程技能和数控系统操作技能，需要通过学习和实践来掌握。

四、数控车床车端面圆槽怎么编程？

编程数控车床车端面圆槽需要以下步骤：首先确定工件的尺寸和要求，然后选择合适的刀具和切削参数。

接下来，在数控系统中输入相关指令，包括起点、终点、切削深度等。

根据工件的形状和尺寸，编写合适的G代码和M代码，控制刀具的运动轨迹和切削速度。

在编程过程中，需要考虑切削路径、切削方向、切削顺序等因素，以确保加工质量和效率。

最后，进行程序的验证和调试，确保数控车床能够准确地完成端面圆槽的加工任务。

五、外圆端面怎么编程？

1. 编程外圆端面是可以实现的。2. 在数控加工过程中，编程外圆端面需要考虑机床的转速、送料速度、工具半径等因素，确定好切削参数后再进行编程。外圆端面编程相对较为复杂，需要掌握数控编程的基本技能和知识，熟悉不同机床的编程方法。3. 外圆端面编程可以使机床按照预设的程序精确加工外圆端面，提高加工效率，减少加工误差，同时也节约人力成本和时间成本。在实际应用中，需要根据具体的加工需求进行编程，以确保机床能够按照预期完成加工任务。

六、车铣复合端面铣半圆怎么编程？

回答如下：编程步骤如下：

1. 首先确定铣削的起点和终点，在程序中设置起点和终点的坐标。

2. 然后设置铣削的深度和铣削的宽度，根据工件的要求和机床的能力来设置。

3. 接下来，根据铣削的半径，计算出需要铣削的圆弧的参数，包括圆心坐标和半径。

4. 通过插补算法，将铣削刀具从起点移动到圆弧的起点，然后按照设定的半径和铣削深度，在圆弧上进行铣削。

5. 铣削完圆弧后，再通过插补算法将铣削刀具移动到终点，完成铣削任务。

6. 最后，根据需要进行切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以达到更好的铣削效果。

需要注意的是，在编程时要考虑到铣削刀具的半径和长度，以及机床的运动范围和精度，确保铣削过程的安全和精度。

七、新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程实例？

以下是新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程的实例：

假设需要在铝合金工件的端面上铣出一个长轴为30mm，短轴为20mm的椭圆形凸台。使用直径为16mm的立铣刀进行铣削，铣削深度为2mm。程序采用G54工作坐标系。

1. 首先进行工件坐标系的设定。假设铣床上的坐标系与工件坐标系是联动的，因此可以直接进行坐标系设定。

G54 G90 G94 G17 G49 G40

注释：G54表示使用G54工作坐标系，G90表示设定距原点的绝对距离模式,G94表示设定每分钟进给量的单位,G17表示使用XY平面,G49表示取消长度补偿,G40表示取消刀具半径补偿。

2. 设定切削参数和刀具。切削速度为2000r/min，每齿进给量为0.05mm，铣削深度为2mm。使用直径为16mm的立铣刀。

S2000； F0.05； D16

注释：S2000表示切削速度为2000r/min, F0.05表示每齿进给量为0.05mm，D16表示使用直径为16mm的立铣刀。

3. 进行椭圆形凸台的编程。首先设定铣削初始位置为凸台的顶部中心点，然后逆时针方向沿着椭圆形轮廓进行铣削，直到将整个椭圆形凸台铣削出来。

G0 X0 Y0 Z0；

G1 Z-2 F100；

G2 X15 Y0 I-5 J0；（下次循环起点）

G2 X0 Y0 I0 J10；（下次循环起点）

G2 X-15 Y0 I0 J-10；（下次循环起点）

G2 X0 Y0 I5 J0；（下次循环起点）

G1 Z0 F100；

G0 Z2；

注释：G0 X0 Y0 Z0表示将刀具移动到坐标系原点；G1 Z-2 F100表示将刀具沿Z轴负方向移动2mm，并以每分钟进给量100mm的速度进行下切；G2 X15 Y0 I-5 J0表示在X方向移动15mm，Y方向移动0，以(-5,0)为圆心逆时针方向沿椭圆形轮廓进行铣削；I和J表示相对于当前位置的椭圆形轮廓上的偏移量；铣削到轮廓末端时，会跳到下次铣削起点处，利用该方式完成椭圆形凸台的铣削；G1 Z0 F100将刀具恢复至刚进入工件时的高度；G0 Z2将刀具移动到最终高度，完成整个程序。

需要注意的是，该编程实例仅供参考，实际编程应根据具体的工件和刀具特点进行调整和修改。如果缺乏经验，建议在进行编程前先进行一定的预热和练习，以逐步提高编程技能和实践经验。

八、数控车床平端面及外圆怎么编程？

数控车床平端面及外圆，平端你编写平端的走刀程序，外圆你编写外圆走刀程序，据体你看一下绘图软件。

九、铣圆面怎么编程？

铣圆面的编程分为两部分，一是确定切入点和刀具路径，二是设定刀具切削参数。

首先，确定切入点，通过计算圆心坐标和半径确定切入点坐标。然后，设置刀具路径，决定是顺时针还是逆时针方向铣削，根据切削速度设定进给速度和转速。

接下来，设定刀具切削参数，包括铣削深度、进给量、切削速度等，确保切削过程稳定和高效。

最后，经过验证和修正，生成G代码，并通过数控系统执行铣削操作。

十、铣封闭圆怎么编程？

先在中间下刀，可以先用钻外打个孔，在孔中下刀，或者采用键槽铣刀下刀，用G02、G03圆弧编程，GO2为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧，当圆弧半径大于180度，采用I、J编程。