华中数控车床编程代码大全-环比机械

一、华中数控车床编程代码大全

华中数控车床编程代码大全

随着制造业的发展和智能化水平的提高，数控车床已经成为现代工厂中不可或缺的设备之一。华中数控车床作为行业内具有一定影响力的品牌，其编程代码更是备受关注。本文将介绍华中数控车床编程代码大全，帮助从事数控加工的工程师和技术人员更好地了解和应用相关编程知识。

常用的数控车床编程代码

在进行数控车床加工时，工程师需要熟悉一些常用的编程代码，以确保加工过程的顺利进行。以下是一些华中数控车床常用的编程代码示例：

G00：快速定位功能，即快速移动到指定位置
G01：直线插补功能，用于直线加工
G02：顺时针圆弧插补功能
G03：逆时针圆弧插补功能
G17：选择XY平面
G18：选择XZ平面
G19：选择YZ平面

以上仅是数控车床编程代码的一部分，工程师在实际操作中还需要综合考虑加工对象的形状、尺寸和加工精度等因素，灵活运用这些编程代码。

华中数控车床编程代码详解

华中数控车床的编程代码具有一定的特点和规范，掌握这些规范对于提高加工效率和产品质量至关重要。下面我们来详细解析一些常用的华中数控车床编程代码：

G00 - 快速定位功能：

快速将刀具移动到指定位置，用于快速定位、换刀等操作。例如，G00 X100 Y50 Z20 表示将刀具快速移动到坐标为X=100、Y=50、Z=20的位置。

G01 - 直线插补功能：

沿直线路径进行加工，是数控车床中最基本的加工方式之一。例如，G01 X100 Y50 Z20 F100 表示沿着X=100、Y=50、Z=20的直线路径进行加工，进给速度为100。

G02 - 顺时针圆弧插补功能：

沿顺时针圆弧路径进行加工，常用于加工圆弧形状的部件。例如，G02 X100 Y50 I10 J10 表示沿半径为10的顺时针圆弧进行加工，终点为X=100、Y=50。

G03 - 逆时针圆弧插补功能：

与G02相反，沿逆时针圆弧路径进行加工。例如，G03 X100 Y50 I-10 J-10 表示沿半径为10的逆时针圆弧进行加工，终点为X=100、Y=50。

除了上述几种基本的编程代码外，华中数控车床还提供了丰富的功能码和参数设定，可以根据实际加工需求进行灵活设置，满足不同加工要求。

华中数控车床编程代码实例

为了更好地理解和应用华中数控车床的编程代码，让我们通过一个简单的实例来演示其具体的应用过程。

程序号：1 加工内容：外圆+孔 N10 G90 G54 G17 N20 M06 T01 N30 G00 X0. Y0. S500 M03 N40 G43 H01 Z5. M08 N50 G01 Z-10. F100. N60 X50. N70 G02 X100. Z-20. I25. J0. N80 X150. F200. N90 G01 Z-30. N100 X0. N110 G00 Z30. N120 M05 N130 M30

上述代码实现了对工件的外圆加工和孔加工，通过逐行解读代码，可以清晰地了解每个指令的作用和执行顺序，有助于工程师在实际操作中编写精准的加工程序。

总结

华中数控车床编程代码是数控加工过程中的关键环节，熟练掌握相关编程知识对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。通过本文的介绍和解析，相信读者对华中数控车床编程代码有了更深入的理解和认识，希术能够在实际工作中灵活运用这些知识，取得更好的加工效果。

二、数控车床华中编程教程

数控车床华中编程教程

数控车床是一种现代化的加工设备，通过先进的编程技术，能够自动完成复杂的零件加工，大大提高了生产效率和加工精度。本文将介绍华中地区最受欢迎的数控车床编程教程，帮助初学者快速入门，并掌握基本的编程技巧。

为什么选择华中数控车床编程教程？

华中地区作为中国制造业发展最为迅猛的地区之一，拥有众多的数控车床制造商和编程培训机构。选择华中数控车床编程教程具有以下几个优势：

丰富的资源：华中地区拥有众多的数控车床制造商和供应商，教程中提供的编程案例和实例更贴近实际生产环境。
高质量的教学：华中地区的数控车床编程教程讲师经验丰富，具备深厚的专业知识和教学经验，能够为学员提供高质量的教学和指导。
实践机会：教程中会提供实践机会，学员可以亲自动手编写程序，并在数控车床上进行加工测试，加深对编程知识的理解和应用。
灵活的学习方式：华中数控车床编程教程提供线上和线下两种学习方式，学员可以根据自己的实际情况选择适合自己的学习方式。

华中数控车床编程教程的内容

华中数控车床编程教程的内容涵盖了从基础知识到高级技巧的全方位学习，让学员能够全面掌握数控车床编程的核心要点。

1. 数控车床基础

本部分主要介绍数控车床的基本概念和结构，包括数控系统的组成，轴的运动方式，刀具的选择和刀具路径等。

2. 数控车床编程语言

本部分详细介绍数控车床常用的编程语言，包括G代码、M代码和T代码，讲解它们的作用和用法，以及常见的编程指令和函数。

3. 编程实例

通过实际的编程实例，演示如何使用数控车床编程语言来完成各种复杂零件的加工任务。实例涵盖多种加工方式和工艺要点，让学员能够灵活应用所学知识。

4. 高级编程技巧

本部分介绍数控车床编程的高级技巧和应用，包括宏程序的编写，参数调整，自动换刀和旋转轴的编程等，帮助学员更加灵活和高效地进行编程。

5. 故障排除与维护

数控车床在使用过程中难免会出现各种故障，本部分将介绍常见的故障排除方法和维护技巧，帮助学员快速解决问题，保证生产的正常进行。

如何选择适合自己的华中数控车床编程教程？

选择适合自己的华中数控车床编程教程是关键，以下几点是你需要考虑的因素：

教程内容的全面性：教程内容应该从基础知识到高级技巧全面覆盖，确保你能够系统地学习和掌握编程技能。
教学方式的灵活性：教程提供的学习方式应该与你的实际情况相匹配，可以选择线上或线下学习方式。
教师的专业水平：教师应具备丰富的实践经验和教学经验，能够提供高质量的教学和指导。
学习资源的丰富性：教程提供的学习资源应该丰富多样，包括编程案例、实例和实践机会。

总之，选择适合自己的华中数控车床编程教程是你提高编程技能的重要一步。通过系统地学习和实践，你将能够掌握数控车床编程的核心技巧，为自己的职业发展打下坚实的基础。

希望本文对你选择数控车床编程教程有所帮助，祝你在数控车床编程的学习和实践中取得良好的成果！

三、数控车床编程代码？

G代码分组功能

*G0001定位（快速移动）

*G0101直线插补（进给速度）

G0201顺时针圆弧插补

G0301逆时针圆弧插补

G0400暂停，精确停止

G0900精确停止

*G1702选择XY平面

G1802选择ZX平面

G1902选择YZ平面

G2700返回并检查参考点

G2800返回参考点

G2900从参考点返回

G3000返回第二参考点

*G4007取消刀具半径补偿

G4107左侧刀具半径补偿

G4207右侧刀具半径补偿

G4308刀具长度补偿＋

G4408刀具长度补偿－

*G4908取消刀具长度补偿

G5200设置局部坐标系

G5300选择机床坐标系

*G5414选用1号工件坐标系

G5514选用2号工件坐标系

G5614选用3号工件坐标系

G5714选用4号工件坐标系

G5814选用5号工件坐标系

G5914选用6号工件坐标系

G6000单一方向定位

G6115精确停止方式

*G6415切削方式

G6500宏程序调用

G6612模态宏程序调用

*G6712模态宏程序调用取消

G7309深孔钻削固定循环

G7409反螺纹攻丝固定循环

G7609精镗固定循环

*G8009取消固定循环

G8109钻削固定循环

G8209钻削固定循环

G8309深孔钻削固定循环

G8409攻丝固定循环

G8509镗削固定循环

G8609镗削固定循环

G8709反镗固定循环

G8809镗削固定循环

G8909镗削固定循环

*G9003绝对值指令方式

*G9103增量值指令方式

G9200工件零点设定

*G9810固定循环返回初始点

G9910固定循环返回R点

G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。

如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。

同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。

在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。

1.3辅助功能

本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下

M代码功能

M00程序停止

M01条件程序停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停止

M06刀具交换

M08冷却开

M09冷却关

M18主轴定向解除

M19主轴定向

M29刚性攻丝

M30程序结束并返回程序头

M98调用子程序

M99子程序结束返回／重复执行这是普通的指令编程，还有利用变量编制的程序，

统宏程序编程

一变量

普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。

#1＝#2＋100

G01X#1F300

说明：

变量的表示

计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。

例如：#1

表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中。

例如：#[#1+#2-12]

变量的类型

变量根据变量号可以分成四种类型

变量号

变量类型

功能

空变量

该变量总是空,没有值能赋给该变量.

#1-#33

局部变量

局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果.当断电时,局部变量被初始化为空.调用宏程序时,自变量对局部变量赋值,

#100-#199

#500-#999

公共变量

公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失.

#1000

系统变量

系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置和补偿值.

变量值的范围

局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:

-1047到-10-29或-10-2到-1047

如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO.111.

小数点的省略

当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。

例：当定义#1＝123；变量#1的实际值是123.000。

变量的引用

为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。

例如：G01X[#1+#2]F#3;

被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。

例如：

当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.

改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在#的前面。

例如：G00X－#1

当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。

例如：当变量#1的值是0，并且变量#2的值是空时，G00X#1Y#2的执行结果为G00X0。

双轨迹（双轨迹控制）的公共变量

对双轨迹控制，系统为每一轨迹都提供了单独的宏变量，但是，根据参数N0.6036和6037的设定，某些公共变量可同时用于两个轨迹。

未定义的变量

当变量值未定义时，这样的变量成为空变量。变量#0总是空变量。它不能写，只能读。

引用

当引用一个未定义的变量时，地址本身也被忽略。

当#1=

当#1＝0

G90X100Y#1

G90X100

G90X100Y#1

G90X100Y0

(b)运算

除了用赋值以外，其余情况下与0相同。

当#1=时

当#1＝0时

#2＝#1

#2＝

#2＝#1

#2＝0

#2＝#*5

#2＝0

#2＝#*5

#2＝0

#2＝#1+#1

#2＝0

#2＝#1+#1

#2＝0

(c)条件表达式

EQ和NE中的不同于0。

当#1=时

当#1＝0时

#1EQ#0成立

#1EQ#0不成立

#1NE#0成立

#1NE#0不成立

#1GE#0成立

#1GE#0不成立

#1GT#0不成立

限制

程序号，顺序号和任选程序段跳转号不能使用变量。

例：下面情况不能使用变量：

0#1；

/#2G00X100.0;

N#3Y200.0;

二算术和逻辑运算

下面表中列出的运算可以在变量中执行。运算符右边的表达式可包含常量和或由函数或运算符组成的变量。表达式中的变量#j和#k可以用常数赋值。左边的变量也可以用表达式赋值。

说明：

角度单位

函数SIN,COS,ASIN,ACOS,TAN和ATAN的角度单位是度。如90°30'表示为90.5度。

ARCSIN#i=ASIN[#j]

（1）取值范围如下：

当参数（NO.6004#0）NAT位设为0时，270°～90°

当参数（NO.6004#0）NAT位设为1时，－90°～90°

（2）当#j超出－1到1的范围时，发出P/S报警NO.111.

（3）常数可替代变量#j

ARCCOS#i＝ACOS[#j]取值范围从180°～0°当#j超出－1到1的范围时，发出P/S报警NO.111.常数可替代变量#j

三程序举例

铣椭圆：

轨迹：

椭圆程序代码如下：

N10G54G90G0S1500M03

N12X0Y0Z20.

N14G0Z1

N16G1Z-5.F150.

N18G41D1

N20#1=0

N22#2=34

N24#3=24

N26#4=#2*COS[#1]

N28#5=#3*SIN[#1]

N30#10=#4*COS[45]-#5*SIN[45]

N32#11=#4*SIN[45]+#5*COS[45]

N34G1X#10Y#11

N36#1=#1+1

N38IF[#1LT370]GOTO26

N40G40G1X0Y0

N42G0Z100

N44M30

铣矩形槽：

铣矩形槽代码如下：

#102=0.

N3#100=0.

#101=0.

#103=200.

#104=400.

G91G28Z0.

G0G90G54X0.Y0.

G43H1Z20.

M3S2000.

N4G0X#100Y#101

G01Z#102F200.

#102=#102-2.

IF[#102EQ-50.]GOTO1

GOTO2

N4X#104F500.

Y#103

X#100

Y#101

#100=#100+10.

#101=#101+10.

#103=#103-10.

#104=#104-10.

IF[#100EQ100.]GOTO3

GOTO4

G91G28Z0.

G28Y0.

M30

铣倾斜3度的面：

轨迹：

铣倾斜3度的面的代码如下：

O0001

#[#1+1*2]=1

G65P9012L1A0B0.1C4I100J3K0

M30

宏程序O9012代码如下:

G54G90G00X[#3]Y0Z100

S500M3

G01Z0F300

WHILE[#1LE10]DO1

#7=#1/TAN[#5]+#3

G1Z-#1X#7

#8=#6/2-ROUND[#6/2]

IF[#8EQ0]GOTO10

G1Y0

GOTO20

N10Y#4

N20#1=#1+#2

#6=#6+1

END1

Z100

铣半球：

轨迹：

铣半球代码如下：

G90G0G54X-10.Y0M3S4500

G43Z50.H1M8

#1=0.5

WHILE[#1LE50.]DO1

#2=50.-#1

#3=SQRT[2500.-[#2*#2]]

G1Z-#1F20

X-#3F500

G2I#3

#1=#1+0.5

END1

G0Z50.M5

M30

铣喇叭：

铣喇叭代码如下：

M03S500

M06T01

#1=0

#2=0

G0Z15

X150Y0

N11

#2=30*SIN[#1]

#3=30+30*[1-COS[#1]]

G01Z-#2F40

G41X#3D01

G03I-#3

G40G01X150Y0

#1=#1+1

IF[#1LE90]GOTO11

G0Z30

M30

四、华中数控车床编程题目大全

在华中数控车床编程领域，编写程序是一项至关重要的技能。无论您是初学者还是经验丰富的操作员，掌握不同类型的编程题目对于提高生产效率和减少错误都至关重要。因此，我们汇总了一份华中数控车床编程题目大全，帮助您在日常工作中更好地应对各种编程挑战。

基础数控车床编程题目

1. 编写一个程序，实现简单的加工过程，包括切削速度、进给速度和刀具路径。

2. 对给定的工件尺寸，编写程序实现自动控制数控车床完成加工。

3. 设计一个循环加工程序，连续加工相同尺寸的工件。

高级数控车床编程题目

1. 优化一个复杂零件的加工路径，以提高加工效率并减少加工时间。

2. 编写一个自动检测系统，能够根据加工情况动态调整加工参数。

3. 创建一个自适应控制程序，实现对工件材料变化的自动适应。

应用实例

1. 零件加工：根据实际工件要求，编写数控车床程序进行精密加工。

2. 自动化生产：利用数控车床编程技能，实现生产过程的自动化控制。

3. 质量控制：通过编程实现精确的加工控制，确保产品质量符合标准。

总结

数控车床编程是现代制造业中不可或缺的技能之一。掌握各类编程题目，包括基础和高级内容，有助于提高生产效率和产品质量，同时也展现了操作员的专业素养和技术能力。希望这份华中数控车床编程题目大全能够对您有所帮助，成为您在编程实践中的良好参考和指导。

五、数控车床陀螺编程代码？

你好，由于数控车床的具体型号和参数不同，陀螺编程代码也会有所不同。以下是一个简单的陀螺编程代码示例：

O0001（程序号）

G54 G90 S500 T0101 M03（坐标系，绝对坐标，主轴转速500转/分，刀具号0101，主轴正转）

M08（冷却液开）

G00 X50 Z5（快速移动到X50 Z5处）

G01 X60 F0.1（从X50移动到X60，进给速度0.1）

G01 Z-10 F0.1（从Z5移动到Z-10，进给速度0.1）

G01 X70 F0.1（从X60移动到X70，进给速度0.1）

G01 Z-5 F0.1（从Z-10移动到Z-5，进给速度0.1）

G01 X80 F0.1（从X70移动到X80，进给速度0.1）

G01 Z0 F0.1（从Z-5移动到Z0，进给速度0.1）

G01 X90 F0.1（从X80移动到X90，进给速度0.1）

G01 Z5 F0.1（从Z0移动到Z5，进给速度0.1）

M05（主轴停转）

M09（冷却液关）

M30（程序结束）

以上示例代码仅供参考，实际陀螺编程需要根据具体情况进行调整和优化。

六、数控车床编程指令代码？

数控车床编程代码如下：一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程十三、G17------加工XY平面十四、G18------加工XZ平面十五、G19------加工YZ平面十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

七、数控车床编程代码生成

数控车床编程代码生成的重要性

数控车床编程是现代制造业中不可或缺的一环，它的作用在于将设计师的创意转化为实际的产品。而数控车床编程代码的生成则是实现这一转化过程中的关键步骤。有一个高效且准确的数控车床编程代码生成工具，能够大大提高生产效率，减少错误率，使得产品质量得到更好的保障。

数控车床编程代码生成工具的功能

数控车床编程代码生成工具是一个强大而智能的软件，它能够根据设计师提供的图纸和规格要求，自动完成数控车床的编程代码生成。它的主要功能包括以下几个方面：

自动解析图纸：数控车床编程代码生成工具能够快速而准确地解析设计师提供的图纸，识别出零件的形状、尺寸、几何特征等信息。
智能选择切削工艺：根据图纸中的几何特征和加工要求，数控车床编程代码生成工具能够智能地选择合适的切削工艺，确保加工过程中不会产生过多的切削力和热量。
自动生成刀具路径：数控车床编程代码生成工具能够根据零件的几何特征和切削工艺要求，自动生成刀具路径，确保切削过程的高效和精准。
优化切削参数：数控车床编程代码生成工具能够根据材料特性和切削工艺要求，智能地优化切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以实现最佳的切削效果。

数控车床编程代码生成工具的优势

相比传统的手动编程方法，数控车床编程代码生成工具具有诸多优势。首先，它能够减少人为因素的干扰，提高编程的准确性和稳定性；其次，它能够大大节省编程时间，提高生产效率；最重要的是，它能够根据不同的加工要求进行智能的优化和调整，获得更好的加工效果。

另外，数控车床编程代码生成工具能够与其他CAD/CAM软件进行集成，实现数据的快速传递和共享，减少了不必要的数据转换过程，提高了工作效率。同时，它还具备友好的用户界面和简单易懂的操作流程，即使对于非专业人士也能够轻松上手。

数控车床编程代码生成工具的未来发展趋势

随着制造业的不断发展和进步，数控车床编程代码生成工具也将不断提升其功能和性能。未来，数控车床编程代码生成工具将更加智能化，可以根据零件的特征和材料的不同，自动选择最佳的加工策略和刀具路径，实现真正意义上的自动化加工。

此外，数控车床编程代码生成工具还将更加注重与其他智能制造技术的融合，如人工智能、大数据分析等，以进一步提高生产效率和产品质量。

结语

总之，数控车床编程代码生成工具在现代制造业中具有重要的作用，它能够提高生产效率，减少错误率，提高产品质量。随着技术的不断发展，数控车床编程代码生成工具将变得越来越智能化和自动化，为制造业的发展带来更大的贡献。

八、数控车床尾顶编程代码？

数控车床的尾顶编程代码是根据具体的加工要求来进行编写的，以下是一个简单的数控车床尾顶编程代码示例：G90 ; 设置绝对坐标模式G54 ; 设置工件坐标系G92 X0 Z0 ; 设置坐标原点T01 M06 ; 刀具编号1切换S1000 ; 主轴转速设定为1000转/分钟G00 X50 Z10 ; 快速定位到切削起始点G01 Z-10 F200 ; 慢速下刀，进给速度为每分钟200mmG01 X0 ; 沿X轴进行切削G01 Z-20 ; 沿Z轴向下切削G01 X-10 F100 ; 沿X轴进行切削，进给速度为每分钟100mmG01 Z-30 ; 沿Z轴向下切削G01 X0 ; 沿X轴进行切削G01 Z-40 ; 沿Z轴向下切削G01 X-10 F100 ; 沿X轴进行切削，进给速度为每分钟100mmG01 Z-50 ; 沿Z轴向下切削G01 X0 ; 沿X轴进行切削G01 Z-60 ; 沿Z轴向下切削G00 Z10 ; 顶出零件G00 X100 ; 移动到安全位置M30 ; 程序结束，并转到程序起始位置以上代码仅供参考，具体编程要根据实际加工要求进行调整。在编写尾顶编程代码时，需要考虑刀具路径、进给速度、切削深度等因素，以确保加工质量和效率。另外，数控车床的编程语言通常是G代码，因此需要熟悉G代码的语法和命令。

九、数控车床编程G代码介绍？

1 G代码是一种控制数控车床运动的编程语言，广泛应用于机械加工领域。2 G代码是一种按照特定格式编写的指令，可以控制数控车床进行各种运动，如直线插补、圆弧插补、螺旋线等。3 在数控车床编程中，熟练掌握G代码的编写和使用非常重要，可以提高加工效率和加工精度。同时，G代码也是机械加工领域的基础知识之一。

十、西格玛数控车床编程代码实例？

回答如下：以下是一个简单的西格玛数控车床编程代码实例：

N10 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点

N20 T0101 ; 选择刀具

N30 S1000 M03 ; 设定主轴转速并启动主轴

N40 G01 X20 Z5 F100 ; 直线插补运动

N50 G02 X30 Z0 R5 ; 圆弧插补运动，顺时针方向

N60 G01 X40 Z-5 F100 ; 直线插补运动

N70 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点

N80 M05 ; 停止主轴

N90 M30 ; 程序结束

代码解释：

- N10：G00 X0 Z0，快速移动到起始点。

- N20：T0101，选择刀具。

- N30：S1000 M03，设定主轴转速为1000转每分钟，并启动主轴。

- N40：G01 X20 Z5 F100，直线插补运动，沿 X 轴移动20个单位，沿 Z 轴移动5个单位，速度为100毫米每分钟。

- N50：G02 X30 Z0 R5，圆弧插补运动，以起始点为圆心，半径为5个单位，顺时针方向移动到（30，0）。

- N60：G01 X40 Z-5 F100，直线插补运动，沿 X 轴移动20个单位，沿 Z 轴移动-5个单位，速度为100毫米每分钟。

- N70：G00 X0 Z0，快速移动到起始点。

- N80：M05，停止主轴。

- N90：M30，程序结束。

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