一、数控车床怎样编程?
数控车床编程目前主要是通过软件的形式,主流的软件有UG,PROE,MasterCAM,PowerMILL等。。这些软件的使用请关注我们头条号或是悟空问答。
二、ug插铣斜槽编程方法?
插铣斜槽编程是在数控机床上进行加工时的一种重要方法,它可以用于加工零件上的斜槽。在编程时,首先需要确定斜槽的尺寸和加工路径,然后根据数控系统的指令语言,编写相应的加工程序。接着根据工件的具体形状和加工要求,选择合适的刀具和刀具路径。最后,在进行加工前,需要对程序进行严格的检查和验证,以确保加工过程中能够达到预期的加工效果。总之,插铣斜槽编程需要严谨的思维和熟练的操作技巧,以确保加工质量和效率。
三、华兴数控车床怎样编程?
您好,华兴数控车床编程主要分为以下几个步骤:
1. 选择合适的刀具和夹具,根据物料的材质和形状,确定切削参数和加工路线。
2. 打开华兴数控车床的编程界面,选择编程模式。
3. 输入加工程序代码,包括初始位置、切削深度、进给速度、转速等参数。
4. 在编程界面中进行模拟,检查程序的正确性和安全性。如果有错误或需要调整的地方,可以进行修改。
5. 将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
6. 进行加工前的准备工作,包括清洁和润滑等。
7. 启动数控车床,按照程序进行加工操作。
8. 在加工过程中,及时检查加工质量和机床状态,遇到问题及时处理。
9. 加工完成后,关闭数控车床,清理和保养设备。
需要注意的是,华兴数控车床编程需要掌握一定的机械加工和计算机编程知识,对于初学者而言,可以通过培训或学习相关的教材来提高编程技能。
四、数控机床切斜槽怎么编程?
可以用下面的方法得到: 如果是普通车床,则完全靠手动小拖板大拖板同时进给。
数控机床也是同样的原理,需要X方向和Z方向同时进给。 编程如下:U-1 W-1。要注意代码写在一行。 它表示向直径方向进1MM,同时又向Z 方向进了1MM. 如果要深一点可以把U-1 W-1、改为U-2 W-2 然后再同时退出。
五、数控车床编程?
FANUC数控系统常用M代码:
M03:主轴正传
M04:主轴反转
M05:主轴停止
M07:雾状切削液开
M08:液状切削液开
M09:切削液关
M00:程序暂停
M01:计划停止
M02:机床复位
M30:程序结束,指针返回到开头
M98:调用子程序
M99:返回主程序
FANUC数控系统G代码:
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸寸
G71------公制尺寸毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
功能详细:
G00—快速定位
格式:G00X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00X75Z200
G0U-25W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式:G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01X40Z20F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02X60Z50I40K0F120
格式2:G02X(u)____Z(w)____R(\-)__F__
说明:(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;
“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02X60Z50R20F120
格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式:G04__F__或G04__K__
说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例:G05X60Z50IX50IZ60F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08
说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,
如要增加20%则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式:G22
说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式:G23
说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式:G25LXXX
说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式:G26LXXXQXX
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式:G30
说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G31—倍率定义
格式:G31F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33X(u)____Z(w)____F____
说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速
格式:G50S____Q____
说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式:G54
说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式:G60
说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行
下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式:G64
说明:相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式:G74XZ
说明:(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式:G75XZ
说明:返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式:G76
说明:返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“—”,反这为“”。
(4)不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,
正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
例:G81X40Z100R15I-3K-1F100
加工过程:
1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为IK精车),进行深度切削:
2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:
3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理
4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式:G90
说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
N0010G90G92x20z90
N0020G01X40Z80F100
N0030G03X60Z50I0K-10
N0040M02
G91—增量方式编程
格式:G91
说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
例:N0010G91G92X20Z85
N0020G01X20Z-10F100
N0030Z-20
N0040X20Z-15
N0050M02
G92—设定工件坐标系
格式:G92X__Z__
说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。
G94—进给率,每分钟进给
说明:这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式:G20L__
N__
说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式:G24
说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用
程序名:P10
M03S1000
G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
如果要多次调用,请按如下格式使用
M03S1000
N100G20L200
N101G20L200
N105G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式:G331X__Z__I__K__R__p__
说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完
提示:
1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子:
M3
G4f2
G0x30z0
G331z-50x0i10k2r1.5p5
G0z0
M05
补充:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49长度补偿
G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环
G85:铰孔G80:取消循环指令
11、编程方式G90、G91
G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定G96:恒线速度控制G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令)G99:返回到R点(中间孔)G98:返回到参考点(最后孔)
具体看FANUC编程操作说明书,仅供参考。
六、数控车床英制牙怎样编程?
把英制螺纹的每英寸牙数换算成螺距,螺距=25.4/每英寸牙数,就可以编程了。然后查表获得大端和小端的尺寸及长度,就可用G92或G76指令进行加工。
七、数控车床梯形螺纹怎样编程?
前面的我就不编了你用30°机掐刀,还是手摸刀都可以G76000030Q50R0.05G76X60Z-30(长度)R0P5000Q500F10退刀就可以了第一行那个R0.05有的机床是mm单位有的是um就用R50
八、数控车床排刀架怎样编程?
数控车床排刀架的编程需要以下步骤:首先,需要确定排刀架的插孔数量和排列方式,然后根据工件的加工要求,考虑刀具的选择和排布方式。接下来,根据刀具的数量和位置,编写相应的G代码,设置工具偏移量和补偿值等参数。在编写完代码后,还需要进行程序的调试和优化,确保加工精度和效率。 数控车床排刀架的编程比传统车床的编程更加复杂,因为需要考虑更多的参数和变量。它可以实现多工具的同时加工,提高加工效率和生产率,并减少人力成本和加工误差。但是,对于初学者来说,掌握数控车床排刀架的编程还需要较长时间的实践和经验积累。
九、数控车床反向车刀怎样编程?
数控车床是一种基于计算机控制的自动化机械设备,它可以通过预先编制加工程序来实现复杂的加工任务。如果要进行反向车刀加工,你需要按照以下步骤进行编程:
1. 首先,你需要具备一定的数控编程基础和了解车刀反向加工的基础知识。
2. 针对反向车刀平面加工,需要进行如下的编程:
(1) 在程序的开头,定义好加工起点和加工终点,同时选择好刀具。
(2) 根据零点位置和加工轨迹,编写好G代码或M代码,确定好加工路径和加工速度。
(3) 按照加工轮廓的特点,编制好每个工件的参数和数值,以便达到预期的加工效果。
3. 对于反向车刀倒角加工,需要进行如下的编程:
(1) 在程序的开头,定义好加工起点和结束点。
(2) 根据反向车刀的加工要求,编写好针对倒角处理的G代码或M代码。
(3) 调试、测试程序,确认程序可以正确地执行反向车刀倒角加工的过程。
4. 反向车刀的编程复杂度较高,需要具备丰富的数控编程经验和计算机技术水平,如果对这方面操作不熟悉,建议找到专业的技术人员进行指导或者寻找相应的培训。
十、数控车床切断刀怎样编程?
数控车床切断刀的编程需要先明确两个结论,一是需要掌握基本的G代码和M代码,二是需要了解刀具的形状和运动规律。原因是在数控编程中,G代码和M代码是控制数控车床刀具运动和刀具状态的基础,刀具的形状和运动规律则是根据工件的形状和切削要求,确定切削路径和参数的重要依据。在掌握了基本知识之后,可以根据实际应用需要进行,比如选择不同的加工方式、加工材料或切削参数,以达到更好的切削效果和生产效率。总之,掌握数控车床切断刀的编程需要基本技能和实践经验,需要不断学习和尝试,不断优化切削方案,才能切实提高加工质量和效率。