薄壁件加工后椭圆怎么办？

一、薄壁件加工后椭圆怎么办？

1.薄壁件变形，一般是夹紧时外力使工件径向弹性变形，加工结束松开后，工件恢复原来状态造成径向尺寸变化。2.这个变形，靠加工完成后机械矫正是不能从根本上解决问题的。3.用热处理方法解决的，是热应力或机械应力，也不能根本上解决这个问题。4.关键是从粗加工开始，就要保持毛坯件的原始状态加工，把多余部分切除，使工件自始至终保持原来状态。才能从根本上解决工件弹性变形问题。而千万不能用机械外力强行校圆再加工。5.所以每一次撘压，必须在轴向用力，不能在径向用力。6.具体操作工艺，还需看工件精度要求，装配要求，检查方法、材料毛坯状态、热处理要求等诸多因素才能决定。

二、304不锈钢套如何车才不变形？

1.看加工成什么形状,如果是割建议水切割

2.夹紧力过大。为了减少变形可把夹紧点接触改为面接触。残余应力引起的变形,可在加工后加热减轻变形。外力夹持:卡盘 温度过高 振动引起 转速不要太高 以上四种原因是薄壁工件变形的直接原因。只要控制好就可以了!

3.一、焊接,根据厂内情况确定 二、热处理:退火 三、车:内外圆、端面各留0.6余量。 四、热处理:时效或者高低温循环。

三、车工多少毫米算薄壁工件？

　　判断薄壁工件、厚壁工件的标准应该是壁厚与工件直径之比小于某一个数值时，或者零件的内外径之差很小，或者在加工时容易被加持变形的零件，才能确定是薄壁工件。比如同样的壁厚尺寸，如果工件的直径很小，就有可能算不上是薄壁工件，如果直径很大，就会算做是薄壁工件。比如：一个零件的壁厚是3mm，工件的直径只有10几个毫米，这样的零件就不能算是薄壁零件；同样是3mm的壁厚的零件，直径有4、50毫米以上，这样的零件就可以算做是薄壁零件。

四、薄壁件定义？

薄壁零件就是壁厚在1mm以下的金属材料的零件。　　薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

五、数控车薄壁件在切断时如何防止变形？

切割薄壁件时，由于材料较薄，容易发生变形和失真。为了防止薄壁件在切割过程中变形，可以采取以下措施：1. 选用合适的切割工艺和刀具：选择合适的切割速度、进给量和切割角度，以减少热输入和机械应力，以避免过度加热和变形。选用合适的切割刀具，如细齿锯片或厚度较小的切削刃，可以减少切割力和切割温度，从而减小变形的风险。2. 使用适当的切割液：切割液可以降低切削温度、冷却刀具，并将切削热带走，有效减少变形和损伤。选择合适的切割液，如冷却液或切削油，根据材料和切削条件进行润滑和冷却。3. 采用适当的切削工艺：通过切削刀具的尺寸和形状、切削速度和进给率的控制，减少机械应力和热变形的发生。避免过度切削，采用逐次切削，将切削力和热量分散，减小切削过程中的应力和温度集中。4. 使用加工夹具：使用适当的加工夹具或固定装置，确保工件的稳定性和刚性，防止工件在切割过程中的振动和变形。加工夹具应能够提供足够的支撑和固定，同时不限制切削区域的访问。5. 控制切削温度：尽量降低切削温度，可以采用间歇切削、降低切削速度、增加进给量或使用液体冷却剂等方式来降低切削温度。控制切削温度有助于减少热变形，提高加工精度。6. 切削后的处理：在切削过程结束后，及时对切割件进行冷却和固定处理，以保持材料的形状稳定。可以采用快速冷却、水冷或液氮冷却等方式来降低切削温度，并采取适当的固定方式，以防止变形。通过采取以上措施，可以有效减少数控车薄壁件在切割过程中的变形，提高加工质量和精度。具体选择哪种方法，应根据具体材料、机床和切削条件来确定。