同车床夹具相比铣床夹具主要结构特点是什么?

一、同车床夹具相比铣床夹具主要结构特点是什么?

铣床夹具相比车床夹具加工的尺寸相对简单一些，因此结构制造也相对简单一点。

二、专用机床夹具的特点是？

专用机床夹具的特点适应批量生产，效率高，成本相对较低，但适应范围仅限于专用机床。

三、简述孔系数控制和夹具的优缺点

孔系数控制是利用加工孔的尺寸和形状控制零件的位置和形态精度的一种方法，具有高精度和可靠性的优点。然而，孔系数控制需要高精度的加工设备和技术，成本较高。

夹具是用于固定工件的装置，可以提高加工精度和生产效率，但夹具的设计和制造也需要大量的成本和时间，且可能会对工件表面造成损伤。

因此，选择适合加工需求的方法需要综合考虑成本、精度和效率等因素。

四、数控车床卡盘气动与液压的优缺点是什么？

数控车床卡盘气动与液压的优缺点是：

气动卡盘优点：夹持精度高，使用寿命长；无污染，低压调节方便灵敏，能耗少。

液压的优点：卡盘夹持力大，重切稳定，夹持力可达3.5MPa。

气动卡盘的缺点：气动的不稳定，容易损坏。

液压卡盘的缺点：脏，噪音大，能耗大，低压很难调整。

液压适合于重载，气动适合于轻载；液压对油的要求很高，很娇贵；气动介质为空气，情况比液压油好很多；液压系统要接回油管，气动则将气直接排入大气；气动噪声比液压大，需要另准备气源，而液压系统都带有液压源；液压和气动根据其介质的可压缩性，可针对性的解决各自领域的特殊问题。

气动是利用空气具有压缩性的特点，气压是利用压缩空气，以大的空气压力,牺牲压力来换取气缸行程，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。而液压是以大的液压油行程(液压油流量,以液压泵推动),来换取液压缸的推力。

液压是是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。

五、数控车床常用夹具有哪些？

1，卡盘夹具：

（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

（2）液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。

（3）可调卡爪式卡盘 ：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

（4）高速动力卡盘： 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。

2，轴类零件中心孔定心装夹：

（1）中心孔 ：是轴类零件的常用定位基准，工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，但车床两顶尖轴线如不重合（前后方向），车削的工件将成为圆锥体。因此，必须横向调节车床的尾座，使两顶尖轴线重合。

（2）自动夹紧拨动卡盘：在数控车床上加工轴类零件时，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，工件用主轴上的拨动卡盘或拨齿顶尖带动旋转。这类夹具在粗车时可传递足够大的转矩，以适应主轴高转速地切削。

（3）拨齿顶尖： 拨齿顶尖。壳体可通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结，壳体内装有用于坯件定心的顶尖，拨齿套通过螺钉与壳体联结，止退环可防止螺钉的松动。数控车床通常采用此夹具加工φ10～φ660mm直径的轴类零件。

（4）复合卡盘与一夹一顶 ：复合卡盘不仅可适用在两顶尖间安装工件，还适用于一夹一顶安装工件。

六、数控车床的夹具三爪卡盘的优缺点？

【回答】

优点：能快速找准中心,节约时间。

缺点：只能夹圆料,偏心的工件不能夹,找平了不一定圆,找圆了又不一定平。

【附】数控车床的介绍

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

【附】三爪卡盘的介绍

三爪卡盘是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。

七、车床上用的气动卡盘好不好，有什么优点和缺点？

车床上用气动卡盘优点在与，成本低，夹紧快，操作简单。缺点是：气动的不稳定，容易损坏。

八、车床夹具和铣床夹具的区别？

车床夹具和铣床夹具在以下几个方面存在明显的区别：

结构和功能：车床夹具主要用于夹持旋转工件，例如将工件安装在车床的主轴上，通过刀具的旋转来对工件进行切削加工。而铣床夹具则主要用于夹持工件的平面或轮廓，通过铣刀的平面运动来对工件进行铣削加工。

适用场景：车床夹具适用于加工回转体零件，例如轴类、盘类等，其主要加工操作包括车削、钻孔、铰孔等。而铣床夹具适用于加工平面类零件，例如板类、壳体类等，其主要加工操作包括铣削、钻孔、镗孔等。

精度要求：车床夹具对工件的轴向和径向位置精度要求较高，因为工件需要随主轴旋转，所以要求工件在旋转过程中保持稳定。而铣床夹具对工件的表面平面度和垂直度等方面的加工精度要求较高，因为铣削加工需要保证加工表面的平整度和垂直度。

维护难度：车床夹具结构相对简单，易于维护和保养。而铣床夹具因为需要进行复杂的平衡和校准，因此相对难于维护和保养。

使用方式：车床夹具通常是通过三爪卡盘或者四爪卡盘来夹持工件，根据工件的不同直径来调整卡盘的夹持范围。而铣床夹具则通常是通过定位元件和夹紧元件来夹持工件，根据工件的形状和尺寸来设计相应的定位元件和夹紧元件。

综上所述，车床夹具和铣床夹具在结构和功能、适用场景、精度要求、维护难度和使用方式等方面存在明显的差异。在实际生产中，根据具体的加工需求和零件特性选择适合的夹具类型。