一、数控车床循环编程实例？
数控车床循环编程是指在数控车床上使用循环指令来重复执行一系列加工动作的过程。循环编程可以提高加工效率，减少编程工作量。以下是一个简单的数控车床循环编程实例：
假设我们有一个数控车床，需要加工一个外径为50mm、长度为100mm的圆柱形零件。零件的材料为钢，需要进行粗车和精车两个步骤。粗车时，我们使用直径为10mm的车刀，以每分钟1000转的速度进行加工；精车时，我们使用直径为6mm的车刀，以每分钟2000转的速度进行加工。
编程步骤如下：
1. **设置工件坐标系**：
- 确定工件的零点位置，并设置工件坐标系。
2. **粗车循环编程**：
- 使用G90（绝对编程）或G91（增量编程）指令。
- 设定粗车循环参数，如车刀直径、切削深度、进给率等。
- 编写粗车循环程序，例如：
```gcode
G90 G50 S1000 M03
G00 X50 Z5
G71 U1 R1
G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1
N10 G00 X40 Z-10
N20 G01 Z-50 F0.1
N30 X50
N40 U0.5
N50 G00 Z100
N60 M05
N70 M30
```
其中，G50是设定主轴转速的指令，S1000表示主轴转速为1000转/分钟；G71是外圆粗车循环指令，U1和R1是粗车循环的退刀量和退刀位置；G01是直线插补指令，F0.1是进给率；N10至N70是程序的行号和相应的加工动作。
3. **精车循环编程**：
- 使用与粗车循环相同的编程方法，但更换车刀直径和切削参数。
- 编写精车循环程序，例如：
```gcode
G90 G50 S2000 M03
G00 X50 Z5
G71 U0.5 R0.1
G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2
N10 G00 X45 Z-10
N20 G01 Z-50 F0.2
N30 X50
N40 U0.1
N50 G00 Z100
N60 M05
N70 M30
```
其中，S2000表示主轴转速为2000转/分钟；G71的U和R参数分别设置为0.5和0.1，表示精车循环的切削深度和退刀量；F0.2是进给率。
4. **程序结束**：
- 使用M05停止主轴，M30结束程序。
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的数控车床型号和加工要求进行调整。在进行数控编程之前，应仔细阅读数控车床的操作手册和编程指南，确保编程的正确性和安全性。此外，编程时应考虑到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工过程中的冷却和润滑等因素。
二、数控车床平面循环编程实例？
下面是一个数控车床平面循环编程的实例：
假设我们要在数控车床上加工一个圆形零件，直径为50mm，材料为铝合金。我们需要进行粗加工和精加工两个阶段。
粗加工阶段：
首先，将车刀移动到初始位置，即圆心位置。
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程：
G00 X0 Z0：将车刀移动到圆心位置。
G01 X25 F200：以200mm/min的进给速度，沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z-25 R25：以半径为25mm的圆弧方式，沿逆时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向下降25mm。
G01 X-25 F200：以200mm/min的进给速度，沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z25 R25：以半径为25mm的圆弧方式，沿顺时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向上升25mm。
重复以上步骤，直到完成一圈的加工。
精加工阶段：
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程：
G00 X0 Z0：将车刀移动到圆心位置。
G01 X20 F100：以100mm/min的进给速度，沿X轴方向移动20mm。
G02 X0 Z-20 R20：以半径为20mm的圆弧方式，沿逆时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向下降20mm。
G01 X-20 F100：以100mm/min的进给速度，沿X轴方向移动20mm。
G02 X0 Z20 R20：以半径为20mm的圆弧方式，沿顺时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向上升20mm。
重复以上步骤，直到完成一圈的加工。
以上是一个简单的数控车床平面循环编程实例，具体的编程指令可能会根据不同的数控系统和车床型号有所不同。在实际应用中，还需要考虑切削参数、刀具选择、安全措施等因素。
三、数控车床g91循环编程实例？
1. 以下是数控车床g91循环编程的实例。2. G91是相对编程，每次移动的距离是相对于当前位置的距离。例如，G91 X10.0表示在X轴上向正方向移动10个单位。在下面的实例中，我们将使用G91编程来控制车床的移动。实例：在X轴上向正方向移动10个单位，然后在Y轴上向负方向移动5个单位，最后在Z轴上向正方向移动2个单位。G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 数控车床g91循环编程可以应用于各种加工场景，例如在车削、铣削、钻孔等加工过程中，可以通过G91编程来控制机床的移动，提高加工效率和精度。
四、车床角度编程实例？
假如，假设我们需要加工一个半径为100mm的圆环，并将车床顺时针旋转30度，具体编程示例如下所示：
O0001（程序号）
N10 T0101 M6（刀具和刀柄设置）
N20 G54 G90 S2000 M3（坐标系设置和主轴启动）
N30 G0 X100 Z50（X、Z轴定位）
N40 G1 X60 F100（正向运动，平移60mm）
N50 G2 X0 Z-50 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降50mm，速度为200mm/min）
N60 G1 X-60 F100（正向运动，平移-60mm）
N70 G2 X0 Z-100 R100 A30 F200（逆时针幅度为30度，在半径为100mm的圆弧上运动，平移0mm，Z轴下降至-100mm，速度为200mm/min）
N80 G0 X100 Z100（回到起始点）
N90 M5 M9（主轴和冷却系统关闭）
N100 M30（程序结束）
在该示例中，每个G代号和坐标轴定义语句控制车床的运动和定位，A代号定义车床的旋转角度。通过执行以上过程，我们可以在特定角度下，使用车床加工工件，以生产满足特定要求的零件。
五、数控车床g83钻孔循环编程实例？
指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
实例说明：钻直径3.0深10的两个孔
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180.
G80(取消循环）
G0 Z30.
钻直径2.0深10孔
G0 X0 Z1.
G83 Z-10. Q2.5 F0.05
G80
G0Z50.
没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意
六、数控车床g71外径循环编程实例？
关于这个问题，以下是一个数控车床G71外径循环编程实例：
N10 G00 X0 Z0 ; 起点
N20 G71 U0.5 R1 ; 设置U值和R值
N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 开始加工
N40 G01 X100 ; 加工到X100
N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150
N60 G01 X200 ; 加工到X200
N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250
N80 G01 X300 ; 加工到X300
N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350
N100 G01 X400 ; 加工到X400
N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450
N120 G01 X500 ; 加工到X500
N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550
N140 G01 X600 ; 加工到X600
N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650
N160 G01 X700 ; 加工到X700
N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750
N180 G01 X800 ; 加工到X800
N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850
N200 G01 X900 ; 加工到X900
N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950
N220 G01 X1000 ; 加工到X1000
N230 G71 U0.5 R1 ; 结束循环
N240 M30 ; 结束程序
七、数控车床g74端面循环编程实例？
g74端面槽加工的编程实例
在佛兰科系统中G74端面槽循环切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工
八、数控车床g72端面循环编程实例？
下面是一个 G72 端面循环的简单编程实例：
首先，需要设置以下参数：
- 操作方式：G72（端面循环）
- 起点坐标：X 坐标、Z 坐标
- 终点坐标：X 坐标、Z 坐标
- 周径 R：角度 A
然后，编写程序：
```
O0001（主程序号）
G90 G54 G96 S500 M04 T010
M08
M03 S400
G00 X20. Z5. T010
G72 P100 Q200 R10.
M30
```
解释：
- 在程序的开头，设置使用 G72 端面循环、绝对坐标、恒定切削速度，以及主轴转速为 500 rpm，使用 10 号工具。
- 程序第 4 行，左边为操作坐标，即 X 坐标为 20，Z 坐标为 5，右边为选用 10 号刀具。
- 程序第 5 行，选用 G72 操作，在此之前必须把当之坐标复位则可以使下一个坐标对应第一刀切削位置。
- 程序第 6 行，设置偏置参数，起点为 P100（可想象成是 Y 轴坐标），结束点为 Q200，周径为 R10。
- 程序第 7 行，程序末尾，停止主轴旋转，主程序结束。
这个程序将执行如下运动：
- 以 X=20，Z=5 为起点；
- 顺时针转动到 R=10（角度设为 A） 处，依次以步进式进行加工；
- 直到终点 Q200，回到起点 P100。
需要注意的是，该程序仅为示例，并未考虑真实的机械硬件限制和设备差异。也建议在实际使用前，先进行代码仿真，确保程序正确运行。
九、数控车床多槽切槽循环编程实例？
以下是一组简单的数控车床多槽切槽循环编程实例，可以参考：
假设有一个工件需要在长度方向上切割5个槽，每个槽的宽度为10mm，深度为5mm，槽与槽之间的距离为20mm，使用一把宽度为4mm的刀具进行切削。
G54 G90 S1500 M3 T01
G00 X40 Z5
G01 Z-5 F200
M98 P2001 L5
M30
O2001
G01 X38 F300
G01 Y-10
G01 Z-5
G01 Y10
G01 X40
G01 Z5
G01 X42
M99
程序解释：
第1行：工作坐标系设为G54，以绝对坐标方式进行加工，主轴转速设置为1500转/分，选择1号刀具。
第2行：将工件移动到起始加工位置（X=40，Z=5）。
第3行：设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
第4行：调用子程序2001，重复循环5次。
第5行：程序结束，回到程序开头重新执行。
子程序2001：
第1行：将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min。
第2行：将刀具沿Y轴方向向左移动10mm。
第3行：将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
第4行：将刀具沿Y轴方向向右移动20mm。
第5行：将刀具沿X轴方向移动2mm。
第6行：将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置。
第7行：将刀具沿X轴方向移动2mm。
第8行：子程序结束，返回主程序。
以上代码仅供参考，具体编程需要根据实际情况进行修改和调整。
十、数控车床m99循环指令编程实例？
数控车床m99循环d q指令编程实例
T0101;G04X3.;T0303;G04X3.;T0202;G04X3.;T0404;G04X3. M99 其中G04为暂停指令，因为防止刀架连续换刀烧掉电机（四工位刀架） 最后M99是无限循环指令
发布于
2024-04-29