数控车床G33攻螺纹多少转速合适？

一、数控车床G33攻螺纹多少转速合适？

不知道你用的是什么数控系统。GSK928TA数控系统：G33公制螺纹切削格式N10G33X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-N10序号G33公制螺纹X（U），Z（W）螺纹底部位置坐标I为锥度，正负必须与X（U）的方向一致，省略为直螺纹P螺距，0.01~12.0mmR螺纹结束的倒角长度，省略则无倒角，R>1.6D多头螺纹的头数≤99，省略为单头螺纹：D=100~110端面螺纹K为使用的主轴转速（每分钟转速），小于实际转速是螺纹加工升降更快。

二、数控车床加工螺纹怎么编程？

用G92的，如：M24*1.5 L20 T0101; (螺纹刀） M03 S500;（正转。每分钟500转） G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2) Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5） X23.4;（X方向每次进0.4MM) X23; X22.6 X22.2; X22.05; X22.05; X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸） G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀） M05; M30 （程序结束）

三、数控车g33螺纹编程实例？

以下是一些使用G33螺纹循环指令的数控车床编程示例：

1. 单程螺纹加工

假设要加工直径为30mm，长度为50mm，螺距为4mm的M8x1螺纹。则代码如下：

T0101 ; 选择工具1

G54 G90 S500 M3 ; 设置坐标系和主轴转速

G0 X0 Z5 ; 快速移动到起始点

G33 X30 Z-50 K4 F0.2 ; 单程螺纹加工

G0 Z5 ; 快速回到起始点

M30 ; 程序结束

2. 双程螺纹加工

假设要加工直径为40mm，长度为60mm，螺距为6mm的M10x1.5螺纹。则代码如下：

T0101 ; 选择工具1

G54 G90 S500 M3 ; 设置坐标系和主轴转速

G0 X0 Z5 ; 快速移动到起始点

G33 X40 Z-60 K6 F0.2 ; 第一程螺纹加工

G1 X40 ; 直线插补移动到下一程起点

G33 Z5 K6 F0.2 ; 第二程螺纹加工

G0 Z5 ; 快速回到起始点

M30 ; 程序结束

注意，在以上代码中，“K”值代表螺纹的深度。在单程螺纹加工中，“K”值为螺纹的总长度。在双程螺纹加工中，“K”值为每一程螺纹的长度。另外，“F”值为进给速度。

四、数控车床车内螺纹老是坏刀尖A3材质？

首先要确认你所用刀具是机夹刀具还是手工刃磨刀具.

如是手刃磨刀具,要保证磨后几何角度正确.此两种刀具均需确认装刀时对刀参数正确,特别是角度.

其次,你所选刀具材质要合理,不知你刀具是磞掉的,还是涂层磨损太快.

如是磨损太快,建议换种刀具材质,如是磞掉,建议改变切削方式,即可分三次切深去做,而且Z值定位点可稍做调整,均偏一些,保证最后一刀正确即可,这样刀个受力点可以改变.

如果上述情况都不行,要对机床进行检测了

五、数控车床螺纹G33怎么理解，最好有实例，谢谢？

不知道你用的是什么数控系统。 GSK928TA数控系统： G33公制螺纹切削 格式N10 G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K- N10序号 G33公制螺纹 X（U），Z（W）螺纹底部位置坐标 I为锥度，正负必须与X（U）的方向一致，省略为直螺纹 P螺距，0.01~12.0mm R螺纹结束的倒角长度，省略则无倒角，R>1.6 D多头螺纹的头数≤99，省略为单头螺纹：D=100~110端面螺纹 K为使用的主轴转速（每分钟转速），小于实际转速是螺纹加工升降更快。

六、螺纹等级标准？

对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：

1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

等级数目越大公差越小。