一、车床动力头铣六方的编程实例?
以下是车床动力头铣六方的编程实例:
首先,将车床动力头安装到车床上,并将铣刀夹在动力头上。
然后,将工件夹在车床上,并确定其位置和坐标系。
接下来,编写G代码程序,以控制车床动力头进行六方铣削操作。以下是一个简单的编程实例:
N10 G90 G54 G00 X50. Y50. ; 将坐标系设置为绝对坐标系,并将工件移动到X50. Y50.的位置
N20 G43 H01 Z10. M08 ; 启用刀具长度补偿,将刀具移动到Z10.的位置,并启用冷却液
N30 G01 Z-5. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动5mm
N40 G01 X60. Y60. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X60. Y60.的位置
N50 G01 Z-10. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动10mm
N60 G01 X70. Y70. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X70. Y70.的位置
N70 G01 Z-15. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动15mm
N80 G01 X80. Y80. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X80. Y80.的位置
N90 G01 Z-20. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动20mm
N100 G01 X90. Y90. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X90. Y90.的位置
N110 G01 Z-25. F100. ; 将刀具沿Z轴向下移动25mm
N120 G01 X100. Y100. F200. ; 将刀具沿X轴和Y轴移动到X100. Y100.的位置
N130 G00 Z50. M09 ; 将刀具移动到Z50.的位置,并停止冷却液
N140 M30 ; 程序结束
在上述程序中,G90指令将坐标系设置为绝对坐标系,G54指令将工件坐标系设置为G54坐标系。G43 H01指令启用刀具长度补偿,并将刀具移动到Z10.的位置。接下来,使用G01指令控制刀具沿着X轴和Y轴移动到不同的位置,并沿着Z轴向下移动一定距离进行铣削操作。最后,使用G00指令将刀具移动到安全位置,并停止冷却液。
二、数控车床用c轴铣六方怎么编程?
以其中一个c120度的角为零点,G0G90G54X0Y0
用G91相对坐标铣一条边的长度,G91 X100.
紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.
然后重复第一条边X100.Y0(Y0必须要给)第二条边oK
然后在:
G68X0Y0R-120.
X100.Y0
重复这两段,记得每次R的角度以60度增加。
三、车床极坐标铣圆弧编程格式?
回 是G12(G13)X_ Y_ R_。 1. 这里的G12(G13)表示选择极坐标插补模式,用于定义圆弧的路径。2. X_和Y_是指定圆弧的终点坐标,也可以用I_和J_表示相对于起点的增量。3. R_是指定圆弧的半径,可以是正值表示顺时针圆弧,或者是负值表示逆时针圆弧。4. 这种编程格式能够精确描述车床上的极坐标铣圆弧操作,实现高效加工。
四、数控车床铣槽怎么编程?
数控车床铣槽编程需要先确定加工零件的轮廓形状和加工要求,接着根据机床的控制系统和加工工艺进行编程。一般采用G代码和M代码编程,其中G代码控制加工路径和速度,M代码控制机床的运行状态。在编程时需要注意刀具的选择、切削参数的设置和刀具的进给速度等因素,以确保加工的精度和效率。
在完成编程后,需要进行调试和加工试验,以验证编程的准确性和可行性。
五、车铣复合铣六方编程例子?
开头:
(1)设定铣刀回转速率;
(2)设定X轴行程速度和行程距离;
(3)设定Y轴行程速度和行程距离;
(4)设定循环加工次数;
正文:
(1)打开主电源;
(2)设定刀库条件;
(3)保持伺服机构滑动口令;
(4)将棒材放入夹具,按下“启动”按钮;
(5)安装完成X轴、Y轴之后,启动轴运动和刀具回转;
(6)在完成X轴、Y轴的行程设定后,完成一次的加工;
(7)将加工完的零件取出,放入新的零件,循环加工直至完成设定的次数;
(8)停止回转和运动,按下“结束”按钮;
(9)取出加工完成的零件。
结束:
(1)关闭主电源;
(2)清理工作台上的碎屑;
(3)检查加工完成的零件是否符合要求;
(4)对复合加工程序进行调试和优化,以提高加工精度和效率;
(5)保存加工程序。
六、CNC铣六方怎么编程?
以其中一个c120度的角为零点,G0G90G54X0Y0
用G91相对坐标铣一条边的长度,G91 X100.
紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.
然后重复第一条边X100.Y0(Y0必须要给)第二条边oK
然后在:
G68X0Y0R-120.
X100.Y0
重复这两段,记得每次R的角度以60度增加。
知道原理以后,你想编几角形就编几角形
嘿嘿,给分吧
七、数控车床侧铣圆怎么编程?
数控车床侧铣圆的编程可以采用G代码进行实现。具体可以按照以下步骤进行操作:1. 首先在程序开始添加G90和G54命令,分别表示绝对坐标和工作零点。2. 确定工件的起点和终点,可以采用G00或G01指令进行移动。3. 使用G02或G03指令进行圆弧插补,其中G02表示逆时针铣削,G03表示顺时针铣削。同时需要设置圆心坐标和半径。4. 最后在程序末尾添加M30命令表示程序结束。数控车床侧铣圆的编程需要掌握数控编程技能和数控系统操作技能,需要通过学习和实践来掌握。
八、数控车床毛坯铣台阶如何编程?
用循环指令G71G72G73结合GOO和GO1指令进行编程即可
九、数控车床飞刀铣单边如何编程?
数控车床飞刀铣单边编程,首先确定工件坐标系和刀具坐标系,设置刀具参数和切削参数。然后按照工艺要求编写铣削程序,设置刀具路径、进给速度和切削深度等参数。
最后,进行程序的验证和调试,保证加工过程准确无误。具体编程需要根据数控车床的型号、控制系统和加工要求来进行。
十、新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程实例?
以下是新代数控车铣复合车床端面铣椭圆编程的实例:
假设需要在铝合金工件的端面上铣出一个长轴为30mm,短轴为20mm的椭圆形凸台。使用直径为16mm的立铣刀进行铣削,铣削深度为2mm。程序采用G54工作坐标系。
1. 首先进行工件坐标系的设定。假设铣床上的坐标系与工件坐标系是联动的,因此可以直接进行坐标系设定。
G54 G90 G94 G17 G49 G40
注释:G54表示使用G54工作坐标系,G90表示设定距原点的绝对距离模式,G94表示设定每分钟进给量的单位,G17表示使用XY平面,G49表示取消长度补偿,G40表示取消刀具半径补偿。
2. 设定切削参数和刀具。切削速度为2000r/min,每齿进给量为0.05mm,铣削深度为2mm。使用直径为16mm的立铣刀。
S2000; F0.05; D16
注释:S2000表示切削速度为2000r/min, F0.05表示每齿进给量为0.05mm,D16表示使用直径为16mm的立铣刀。
3. 进行椭圆形凸台的编程。首先设定铣削初始位置为凸台的顶部中心点,然后逆时针方向沿着椭圆形轮廓进行铣削,直到将整个椭圆形凸台铣削出来。
G0 X0 Y0 Z0;
G1 Z-2 F100;
G2 X15 Y0 I-5 J0;(下次循环起点)
G2 X0 Y0 I0 J10;(下次循环起点)
G2 X-15 Y0 I0 J-10;(下次循环起点)
G2 X0 Y0 I5 J0;(下次循环起点)
G1 Z0 F100;
G0 Z2;
注释:G0 X0 Y0 Z0表示将刀具移动到坐标系原点;G1 Z-2 F100表示将刀具沿Z轴负方向移动2mm,并以每分钟进给量100mm的速度进行下切;G2 X15 Y0 I-5 J0表示在X方向移动15mm,Y方向移动0,以(-5,0)为圆心逆时针方向沿椭圆形轮廓进行铣削;I和J表示相对于当前位置的椭圆形轮廓上的偏移量;铣削到轮廓末端时,会跳到下次铣削起点处,利用该方式完成椭圆形凸台的铣削;G1 Z0 F100将刀具恢复至刚进入工件时的高度;G0 Z2将刀具移动到最终高度,完成整个程序。
需要注意的是,该编程实例仅供参考,实际编程应根据具体的工件和刀具特点进行调整和修改。如果缺乏经验,建议在进行编程前先进行一定的预热和练习,以逐步提高编程技能和实践经验。