数控车床上怎么车端面螺纹？

一、数控车床上怎么车端面螺纹？

1：直接用U钻。

2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平

二、数控车床g71车端面怎么编程？

1 G71端面凹圆弧的编程相对比较复杂。

2 原因是因为一般情况下，凹圆弧的切入、切出都需要用到呼应和偏移，而且具体的编程流程涉及到很多细节。

3 建议学习者需要仔细研究G71指令的使用方法，理解呼应和偏移的概念和关联，掌握凹圆弧的切入、切出和刀具半径的计算方法等；同时，可以通过多练习和实践，加深对G71端面凹圆弧编程的理解和掌握程度。

三、mastercam2017怎么车梯形螺纹？

MASTERCAM能编写数控车床的抛物线程序:

G0 X Z 设置起刀点

G32 X Z (螺纹终点坐标) R锥螺纹 小端减大端的半径值 F 螺距 还有不常用的 I K （螺纹退尾）Q切入角度 用不到的不写

G0退刀

退回进刀点

G32要设置进退刀 所以一般用子程序调 或者 做宏 常用于加工梯形螺纹 异形螺纹 端面螺纹 还有凸轮 偏心或者非标准的螺旋线类的东西

G92简单 是自动循环的 车小螺距普通螺纹比较多

G0 X Z直接定义 起刀点

G92 X Z R F

X---

x--- 每次的切深

G0退刀

四、数控车床端面凸圆弧编程？

1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)。

2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)。

3、以上的X__ Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

五、数控如何用两把刀车螺纹？

1.操作方法　　

把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：　　

把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。

记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。

输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。　　

按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。

2.注意事项　　

1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

六、西门子802S、广数980TD数控车，端面螺纹程序哪位高手来段？

西门子：G33 X_ I_ 980TD:G32 X_ F_ G92 X_ Z_ R_ F_ J_ K_ L_ 如果端面螺纹螺距小、牙浅、精度不高的时候，可以用转进给、G1的方式一刀车出。

七、数控车端面网纹算法？

回答如下：数控车端面网纹算法是指对于数控车床加工端面时，为了避免出现网纹，需要采用的一种算法。具体实现步骤如下：

1.确定刀具半径和加工轨迹。

2.将加工轨迹进行分段，每个小段的长度不大于一个周期。

3.计算每个小段的起始点和终止点处的切向量。

4.将每个小段划分为若干等分点，计算每个等分点处的法向量。

5.将每个小段划分为若干等分点，计算每个等分点处的切向量。

6.将每个等分点处的法向量和切向量进行叠加，得到该点处的方向向量。

7.将所有等分点处的方向向量进行平均，得到该小段的平均方向向量。

8.将每个小段的平均方向向量进行插值，得到整个加工轨迹的平均方向向量。

9.将整个加工轨迹的平均方向向量进行平滑处理，得到最终的加工轨迹。

这样，数控车端面加工时，就可以按照最终加工轨迹进行加工，从而避免出现网纹。