车床坐标系设定

一、车床坐标系设定

数控车床的坐标系原点一般设在卡盘的右端面和工件轴心线的交点处，由于这一点不易测量，且卡盘的厚度是定值，通常在测量时以卡盘右端面与主轴轴线的交点o当作数控车床坐标系原点。而编程的原点一般取在工件右端与轴线的交点处，这两者之间有一个轴向距离，也就是有一个z方向的偏置量，所以有时把工件坐标系设定称为工件坐标系的偏置。我们正工数控的技术专家今天专业性的把数控车床设定工件坐标系这一操作步骤详细的列举给大家，供参考：

数控车床工件坐标系设置的的操作步骤如下：

（1）装夹好要加工的棒料。（注意：对刀用的棒料不一定作为加工用的棒料）。

（2）用深度游标卡尺测出棒料右端面至卡爪之间的长度，如长度为89.12mm。

（3）连续按功能键中的“menu/ofset”键，进入页面。或按[工件移]对应的“软键”，进入页面，按该页面[坐标系]对应的“软键”，同样可以进入页面。

（4）利用“光标移动键”移动光标到g54位置（设置在其他位置时，把光标移动到要设置的位置），在键盘上按“z”——“input”，此时完成了工件坐标系的设置。z后面的值到底取多少取决于棒料端面的平整程度，几种具体情况如下：

①如果端面是对刀后形成的，则输入z89.12；

②如果端面是断料（一般采用为机锯）后形成的，较平整，则输入z88.7（一般把测量值减去0.3mm-0.5mm）;

③如果端面稍微有些倾斜，则输入z88.5（一般把测量值减去0.5mm-0.8mm）；

④如果端面倾斜较大，则手动切端面后再测量，按照测量后的数值输入。

二、数控车床的坐标系和工件坐标系怎么设定？

您好，数控车床的坐标系和工件坐标系的设定如下：

1. 数控车床的坐标系：

- 原点选择：数控车床的坐标系原点通常选择在机床的固定点上，比如机床床身上的一个固定点。

- 坐标轴选择：选择与机床结构相适应的坐标轴方向，一般选择为X、Y和Z轴。X轴通常与机床的主轴对齐，Y轴通常与机床的横向滑台对齐，Z轴通常与机床的纵向滑台对齐。

2. 工件坐标系：

- 原点选择：工件坐标系的原点通常选择在工件的某个固定点上，比如工件上的某个特定位置。

- 坐标轴选择：选择与工件特征相适应的坐标轴方向，一般选择为X、Y和Z轴。X轴通常选择为工件上的某个特征线或特征面的方向，Y轴选择与X轴垂直的方向，Z轴选择与工件的主轴方向一致。

在数控编程中，需要将工件坐标系与数控车床的坐标系进行转换和对应，以确保程序中的坐标指令能正确地控制数控车床进行加工操作。通常使用G代码指令来设定数控车床的坐标系和工件坐标系的相关参数。

三、数控车床如何设置工件坐标系？

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。  

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

二、设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法基本相同。  

坐标轴

1、先确定Z轴。

a、传递主要切削力的主轴为Z轴。

b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向始付胳。（牛头刨）

b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

c、有刀具科激回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由惹诸刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

四、数控车床坐标系的确定方法（G54值得处理方法）？

工件坐标系选择(G54-G59)格式 G54 X_ Z_

; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。扩展资料(G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。

在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。

除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。

工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。

五、数控车床，车床坐标系，工件坐标系，如何确定？

　　车床坐标系的设置是根据相对位置来确定的，工件的纵向零点可以设置在工件右端面，或是左端面，x相的零点在主轴的回转中心上，对好刀在用Goo会到程序的起点即可。　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。　　这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。　　由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

六、数控车床如何确定坐标系？求各位高手指教最好举个例子谢谢？

数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点

七、数控机床坐标轴XYZABC轴如何确定？

一．确定原则（JB3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。

2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。二．坐标的确定 1．Z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。2．X坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反

八、数控车床工件坐标系是如何确定的？

车床上的工件坐标系就是你编程时的坐标原点，根据个人的习惯可以选择不同的坐标原点。一般工件坐标系都选择产品的前端面的中心点为为坐标原点。靠近切断面为Z轴的负方向，外径远离操作者的方向为X正方向。希望以上对你有所帮助。

九、数控车床怎么设置坐标系？

数控车床的坐标系设置是非常关键的。首先，需要确定工件的坐标系。通常，我们使用工件的中心、一侧或一角作为坐标系原点。

接下来，我们需要设置机床或工件相对于加工中心的位置。这可以通过触发或公差值来实现，以确保每次加工的精度和重复性。

其次，我们需要设置 X、Y 和 Z 轴的方向和轴的正方向。这可以通过设置机床的基准面和工件的局部坐标系来完成。

最后，我们需要确定坐标系的类型，例如绝对坐标系、增量坐标系，并根据需要进行微调。总体而言，数控车床的坐标系设置需要仔细考虑，因为它直接影响到加工精度和重复性。正确设置坐标系可以有效提高加工质量和效率，同时还可以减少误差和损耗。